投海實(shí)際上就是一種污染物的轉(zhuǎn)移，通過(guò)選擇一個(gè)距離和深度適宜的處置場(chǎng)所，把電鍍污泥倒人海洋這個(gè)大受體。投海處置曾經(jīng)也是污泥處置的一種重要方式，如美國(guó)在1899-1965年就曾把包括電鍍重金屬污泥在內(nèi)的多種廢物進(jìn)行投海處理，歐共體國(guó)家中的英國(guó)、愛(ài)爾蘭等的25％ ～45％ 固體廢物采用投海的方式進(jìn)行處理。但對(duì)于有明顯毒性的污泥必須經(jīng)過(guò)固化后才允許投入海洋。不管是直接投海，還是固化后再投海，其對(duì)海洋生態(tài)系統(tǒng)和人類(lèi)健康造成的威脅是難以避免的，所以國(guó)際公約已明令禁止，1998年以后不準(zhǔn)再向海洋直接排污。

　　2．4 焚燒熱處理

　　污泥焚燒是利用高溫將污泥中的有機(jī)物徹底氧化分解，最大程度地使污泥中的某些劇毒成分毒性降低。通過(guò)焚燒熱處理，可以大大減少電鍍污泥的體積，降低對(duì)環(huán)境的危害。此外，焚燒的產(chǎn)物還有利用價(jià)值，如灰渣可用于制磚、鋪路或他用，焚燒產(chǎn)生的熱量可用于發(fā)電。因此，焚燒熱處理是實(shí)現(xiàn)電鍍污泥減量化z無(wú)害化的一種快捷、有效的技術(shù)。近年一些學(xué)者在焚燒減容的基礎(chǔ)上，對(duì)焚燒渣的資源化利用進(jìn)行了廣泛的研究，廖昌華等 以含低濃度Cu、Ni的電鍍重金屬污泥為研究對(duì)象，在適宜的溫度下，通過(guò)焚燒預(yù)處理，使污泥中的重金屬含量提高，從而為最終浸出有價(jià)金屬制取海綿銅和硫酸鎳產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。但是，由于這種方法能耗較高，對(duì)焚燒設(shè)備和條件有一定要求，一般的小電鍍廠難以承受巨額的處理費(fèi)用，所以很難得到大面積的推廣。

　　3 電鍍重金屬污泥的資源化綜合利用

　　由于資源貧化和環(huán)境污染的加劇，電鍍污泥作為一種重要的重金屬資源加以回收利用，一直是國(guó)內(nèi)外研究的重點(diǎn)。工業(yè)化國(guó)家上世紀(jì)70—80年代已普遍重視從電鍍污泥中回收重金屬的新技術(shù)開(kāi)發(fā)。中國(guó)在“七五”和“八五”期間也專(zhuān)門(mén)設(shè)立了關(guān)于電鍍污泥資源化的攻關(guān)課題 。作為一種廉價(jià)的二次資源，只要采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ǎ婂兾勰啾隳茏儚U為寶，帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。隨著經(jīng)濟(jì)與社會(huì)的快速發(fā)展，電鍍污泥的資源化利用將逐漸成為前景廣闊的綠色產(chǎn)業(yè)。

　　3．1 回收重金屬

　　3．1．1 浸出一沉淀法對(duì)電鍍污泥進(jìn)行選擇性浸出，使其中的重金屬分組溶出，這是回收重金屬的關(guān)鍵一步，也是決定后續(xù)金屬回收率的關(guān)鍵所在。金屬的浸出溶解主要有酸浸和氨浸兩種工藝。目前國(guó)際上偏向于采用選擇性相對(duì)較好的氨浸。由于沉淀法分離回收浸出液中的重金屬，工藝簡(jiǎn)單，應(yīng)用較為廣泛。捷克 u-的研究者提出了一種處理鎳電鍍污泥的多級(jí)沉淀工藝，并在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了研究。該技術(shù)包括污泥酸浸、多種沉淀方法凈化硫酸鹽浸出液，使共存于鎳電鍍污泥中的雜質(zhì)，如Fe、zn、cu、cr、Cd、A1等被脫除，最后一級(jí)沉淀中鎳以氫氧化物的形式從凈化溶液中分離出來(lái)。鎳的最終沉淀物達(dá)到的純度足以在冶金工業(yè)中直接再利用。毛諳章等人? 研究了硫化物沉淀分離提純、氯酸鈉硫酸體系浸出回收銅的工藝路線(xiàn)，銅的總回收率達(dá)到94．5％ 。陳凡植等 研究采用常溫下浸出、鐵屑置換、多步沉淀凈化制取硫酸鎳和固化處理工藝綜合利用電鍍污泥，得到的海綿狀銅粉，品位在90％ 以上，回收率達(dá)95％ ，還可以得到工業(yè)純的硫酸鎳，鎳的回收率大于80％ 。

　　3．1．2 浸出一溶劑萃取法

　　電鍍污泥的溶劑萃取法，是在浸出液中加入與水互補(bǔ)相容的有機(jī)溶劑，或含有萃取劑的有機(jī)溶劑，通過(guò)傳質(zhì)過(guò)程，使污泥中的某些重金屬物質(zhì)進(jìn)入有機(jī)相，從而達(dá)到分離濃集的目的，也稱(chēng)液一液萃取法。20世紀(jì)70年代，瑞典國(guó)家技術(shù)發(fā)展委員會(huì)支持Chalmers大學(xué)開(kāi)發(fā)了Am—MAR“浸出一溶劑萃取”工藝回收電鍍污泥中的cu、zn、Ni等重金屬物質(zhì)，并逐步形成工業(yè)規(guī)模。中國(guó)的祝萬(wàn)鵬等 ’”’ 以溶劑萃取工藝為主體，先后進(jìn)行了一系列從電鍍污泥中回收有價(jià)金屬的實(shí)驗(yàn)研究，先是采用氨絡(luò)合分組浸出一蒸氨一水解硫酸浸出一溶劑萃取一金屬鹽結(jié)晶工藝，對(duì)電鍍污泥進(jìn)行有價(jià)金屬的回收，并得到了含Cu、zn、Ni、cr等的各種高純度金屬鹽類(lèi)產(chǎn)品。后來(lái)采用N ，一煤油一H sO 四級(jí)逆流萃取工藝，可使銅的萃取率達(dá)99％ ，而共存的鎳和鋅損失幾乎為零。銅在此工藝過(guò)程中以銅鹽CuSO ·5H：O，或電解高純銅的形式回收，初步經(jīng)濟(jì)分析表明，其產(chǎn)值抵消日常的運(yùn)行費(fèi)用，還具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。整個(gè)工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，循環(huán)運(yùn)行，基本不產(chǎn)生二次污染。后來(lái)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)，該小組又研究了硫酸浸出一P姍～煤油一硫酸體系，萃取分離鐵、鈉皂一P：。 一煤油一硫酸體系共萃取鉻、鋁一反萃取分離鉻、鋁工藝，回收電鍍污泥氨浸渣中的金屬。通過(guò)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，并且確定了全流程的最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明，鐵鉻渣中的金屬鉻、鋁和鐵均可以高純度鹽類(lèi)形式回收，可作為化學(xué)試劑使用，回收率達(dá)95％ 以上。葡萄牙的J．E．Silva等 對(duì)含有cu、cr、zn、Ni等重金屬的電鍍污泥，采用硫酸浸出一置換除銅一沉淀除鉻一D2EHPA和Cyancx 272萃取分離鋅、鎳一結(jié)晶的工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果顯示，D2EHPA對(duì)鋅的萃取率要比Cyancx 272高，且存在于有機(jī)相中的鋅能全部被回收，經(jīng)過(guò)結(jié)晶后，能得到純度相當(dāng)高的硫酸鎳產(chǎn)品。在銅、鉻的去除階段，銅的回收率達(dá)到90％ ，產(chǎn)生的Cr—CaCO，沉淀，有可能制作硅酸鹽材料。

　　3．1．3 電解法

　　根據(jù)物理化學(xué)中的電解基本原理，在國(guó)內(nèi)一些冶煉廠對(duì)主要含F(xiàn)e(OH)，和Cr(OH) 組分的污泥進(jìn)行了電解法處理，其中武漢冶煉廠¨ 的方法值得借鑒。他們將一定量的水和硫酸加入到污泥中，沸騰后靜止30 min，過(guò)濾后的濾液移至冷凍槽，然后加入理論量1～2．5倍的硫酸銨，使生成硫酸鉻和硫酸鐵轉(zhuǎn)變?yōu)殍F礬，根據(jù)鉻礬和鐵礬在低溫(75℃)條件下溶解度的不同而達(dá)到鉻、鐵的分離，最后，可回收90％ 以上的鉻。