關(guān)于白泥-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，附案例介紹2×410t/h鍋爐白泥-石膏濕法煙氣脫硫工程：內(nèi)容如下：

【技術(shù)名稱】白泥-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

【技術(shù)內(nèi)容】采用白泥作為脫硫吸收劑，在吸收塔內(nèi)，吸收劑漿液與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣(或氫氧化鈉)以及鼓入的氧化空氣進行化學(xué)反應(yīng)從而被脫除，最終脫硫副產(chǎn)物為二水硫酸鈣即石膏。該技術(shù)的脫硫效率一般大于95%，可達98%以上;SO2排放濃度小于100mg/Nm3，可達50mg/Nm3以下;單位投資大致為150~250元/kW;運行成本一般低于1.35分/kWh。

【適用范圍】工業(yè)鍋爐

典型案例

【案例名稱】

2×410t/h鍋爐白泥-石膏濕法煙氣脫硫工程

【項目概況】

本項目于2009年3月與主機同步開始設(shè)計，2009年11月與主機同步開工建設(shè)，2010年1月首套脫硫裝置與1#主機同步完成168h試運行，第2套脫硫裝置與2#主機組于2010年3月同步完成168h試運行。

【主要工藝原理】

本項目采用空塔噴淋式白泥-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，主要工藝原理如下：煙氣經(jīng)除塵后，通過吸收塔入口區(qū)從漿液池上部進入塔體，在吸收塔內(nèi)，熱煙氣逆流向上與自上而下的漿液(循環(huán)噴淋)接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)。添加的白泥漿液由白泥漿液泵輸送至吸收塔，與吸收塔內(nèi)的漿液混合，混合漿液通過循環(huán)泵向上輸送由多層噴淋層的噴嘴噴出。漿液吸收煙氣中二氧化硫以及其它酸性物質(zhì)，在液相中二氧化硫與碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣。吸收塔分為吸收區(qū)和氧化結(jié)晶區(qū)兩個部分：上部吸收區(qū)pH值較高，有利于二氧化硫等酸性物質(zhì)的吸收;下部氧化結(jié)晶區(qū)在低pH值下運行，有利于石灰石的溶解和副產(chǎn)物的生成。在氧化結(jié)晶區(qū)通過攪拌器和氧化風機將亞硫酸鈣強制氧化成二水硫酸鈣(石膏)。從吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，形成石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去霧滴后由煙囪排入大氣。


【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色】

采用先進的空塔噴淋工藝，吸收塔內(nèi)氣液接觸區(qū)無構(gòu)件，可有效降低塔內(nèi)運行阻力有效杜絕異常工況下塔內(nèi)堵塞結(jié)垢現(xiàn)象。大量應(yīng)用實例證明該技術(shù)塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定、氣液接觸充分，可保證系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運行，能夠達到最佳脫硫效果。

吸收塔噴嘴采用空心錐噴嘴，并選用獨特的噴嘴布置形式，可對整個塔體有效橫截面(煙氣分布橫截面)進行充分合理地覆蓋，截面噴淋量均勻，霧化效果好，增加漿液與煙氣的接觸面積，進一步提高脫硫效率。

采用特有的塔外氧化技術(shù)，實現(xiàn)分區(qū)氧化功能，使吸收塔內(nèi)高pH值運行提高脫硫效率，塔外低pH值運行充分氧化石膏。

濾液回用化漿，冷卻水收集并回用，更好的控制整套系統(tǒng)內(nèi)的水平衡。


【主要技術(shù)指標】

根據(jù)監(jiān)測報告，本項目脫硫效率達到95.1%以上，二氧化硫排放濃度為92mg/Nm3。

【投資及運行效益分析】

【投資費用】

本工程總投資約3800萬元。

【運行費用】

與傳統(tǒng)的石灰石-石膏法比較，可節(jié)約運行費用12%。

【用戶意見】

設(shè)備性能良好、運行穩(wěn)定可靠，可滿足環(huán)保要求。