節(jié)能100例之濕法脫硫系統(tǒng)節(jié)能降耗措施內(nèi)容如下：

適應(yīng)范圍：石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)

目前石灰石-石膏濕法脫硫工藝，存在的典型問(wèn)題包括：GGH和除霧器積灰、結(jié)垢堵塞，造成增壓風(fēng)機(jī)電耗上升，脫硫運(yùn)行周期短；對(duì)于采用液柱噴淋塔的脫硫系統(tǒng)，吸收塔內(nèi)末級(jí)噴淋管道及噴嘴經(jīng)常發(fā)生堵塞，影響脫硫效率，為滿足煙氣SO2排放標(biāo)準(zhǔn)，被迫增開(kāi)漿液循環(huán)泵，脫硫耗電率增加；脫硫廢水系統(tǒng)運(yùn)行困難甚至無(wú)法運(yùn)行，廢水處理費(fèi)用高等。

在滿足SO2達(dá)標(biāo)排放的前提下，通過(guò)吸收系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化、煙氣系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化、增壓風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行優(yōu)化、公用系統(tǒng)（制漿、脫水等）運(yùn)行優(yōu)化達(dá)到脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行及節(jié)電目的。

《燃煤電廠節(jié)能降耗技術(shù)推廣應(yīng)用目錄》中提出了脫硫系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化措施，其它優(yōu)化措施與案例還有：

1入爐煤含硫量摻配

在全年入爐煤含硫量可控的前提下，要通過(guò)精心制定摻配煤措施，保持入爐煤含硫量均勻，避免局部時(shí)段SO2排放超標(biāo)；特別在高負(fù)荷時(shí)段，通過(guò)降低入爐煤含硫量，創(chuàng)造條件少運(yùn)行漿液循環(huán)泵。

應(yīng)用案例：楊柳青熱電廠針對(duì)四期脫硫系統(tǒng)增容改造后電耗增加和摻燒褐煤過(guò)程中SO2排放容易超標(biāo)的問(wèn)題，組織專業(yè)人員對(duì)脫硫設(shè)計(jì)資料中“SO2-Sar”的關(guān)系進(jìn)行辨析、修正，得出符合實(shí)際情況的脫硫入口煙氣“SO2濃度-Sad/Cad”新的準(zhǔn)則關(guān)聯(lián)式，確定最佳入爐煤硫份，提出《配煤摻燒與達(dá)標(biāo)排放研究報(bào)告》，編制《配煤計(jì)算器》，制定《二氧化硫達(dá)標(biāo)排放控制措施》，同時(shí)對(duì)四期脫硫系統(tǒng)四臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化組合，取得良好效果。

2原、凈煙氣CEMS測(cè)點(diǎn)優(yōu)選比對(duì)

部分電廠使用便攜式煙氣分析儀對(duì)脫硫吸收塔進(jìn)、出口SO2含量進(jìn)行實(shí)測(cè)，判斷吸收塔的真實(shí)脫硫效率，分析CEMS測(cè)量準(zhǔn)確性，及時(shí)做好CEMS測(cè)點(diǎn)的標(biāo)定工作。同時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于煙氣流場(chǎng)分布不均，CEMS探頭的安裝位置對(duì)脫硫效率指標(biāo)有較大影響，通過(guò)試驗(yàn)、比對(duì)，優(yōu)選CEMS測(cè)點(diǎn)位置，使脫硫效率指示達(dá)到最優(yōu)值，為實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和停運(yùn)漿液循環(huán)泵創(chuàng)造了條件。

3使用脫硫添加劑

脫硫添加劑具有表面活性，催化氧化，促進(jìn)SO2的直接反應(yīng)，加速CaCO3的溶解，促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4，強(qiáng)化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)等作用。經(jīng)許多電廠使用，證明在相同工況下，使用添加劑后能明顯提高脫硫效率。部分電廠將脫硫添加劑作為日常運(yùn)行的常規(guī)控制手段，在入爐煤含硫量不超過(guò)0.8%的情況下，能做到大部分時(shí)段保持兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行，大大降低了脫硫廠用電率，增加上網(wǎng)電量所取得的效益遠(yuǎn)超過(guò)添加劑的使用成本。

4防止GGH結(jié)垢、堵塞，降低GGH漏風(fēng)

GGH積灰結(jié)垢問(wèn)題目前仍沒(méi)有從根本上得到解決，是困擾脫硫系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的主要因素。煙氣流速對(duì)GGH堵塞有較大影響，當(dāng)鍋爐存在氧量高、尾部煙道漏風(fēng)率大、排煙溫度高、除塵器效果差（煙塵含量高）等情況時(shí)，煙氣容積流量和攜帶煙塵增加，流速增加造成漿液攜帶量增加，會(huì)加劇GGH堵塞。在設(shè)法降低煙氣流速、提高除塵效率的同時(shí)，還應(yīng)在GGH吹灰、沖洗等方面采取措施：

1）根據(jù)GGH差壓，優(yōu)化吹灰：

a.正常運(yùn)行滿負(fù)荷時(shí)GGH單側(cè)差壓小于設(shè)計(jì)值，吹灰頻率為8小時(shí)一次，每次吹灰時(shí)間不少于一個(gè)來(lái)回行程。

b.正常運(yùn)行滿負(fù)荷時(shí)GGH單側(cè)差壓大于1.2倍設(shè)計(jì)值，每班要及時(shí)增加1-2次吹灰。若GGH單側(cè)差壓繼續(xù)升高，要及時(shí)投入GGH蒸汽連續(xù)吹灰。

c.吹灰壓力為1.0-1.2MPa，最高蒸汽吹灰壓力不得大于1.3MPa。

2）高壓水沖洗：

a.正常運(yùn)行滿負(fù)荷GGH單側(cè)差壓達(dá)到1.5倍設(shè)計(jì)值時(shí)，及時(shí)進(jìn)行在線高壓水沖洗，沖洗頻率為8小時(shí)一次。高壓水沖洗時(shí)同時(shí)投入連續(xù)蒸汽吹灰，觀察GGH差壓有降低趨勢(shì)時(shí)，繼續(xù)執(zhí)行以上操作。

b.高壓沖洗水壓力為10.5-12MPa（壓力低于10MPa沖洗效果不好；陽(yáng)邏等電廠達(dá)到15MPa，沖洗效果較好），但不要高于15MPa，否則可能對(duì)搪瓷傳熱元件造成較大傷害。

c.在投入高壓水沖洗前，要對(duì)沖洗噴嘴進(jìn)行檢查清理，防止噴嘴堵塞，沖洗過(guò)程中可通過(guò)沖洗水壓力的上升判斷是否存在噴嘴堵塞情況。

d.若上述操作GGH差壓仍不變時(shí)，停止高壓水沖洗，高壓水沖洗按正常的定期工作執(zhí)行，投入蒸汽吹灰程序，并增加蒸汽吹灰次數(shù)。

e.利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)GGH進(jìn)行化學(xué)沖洗，或聘請(qǐng)專業(yè)清洗公司采用高壓沖洗車對(duì)GGH進(jìn)行水沖洗，徹底清除GGH內(nèi)灰垢。

3）對(duì)GGH進(jìn)行壓縮空氣在線吹掃

南通等電廠GGH日常運(yùn)行中采用壓縮空氣吹掃程序進(jìn)行循環(huán)吹掃，壓縮空氣壓力約為0.7-0.8MPa。配合GGH大通道波形改造，采用壓縮空氣循環(huán)清掃后，能降低蒸汽吹灰頻次，基本不需進(jìn)行高壓水沖洗，GGH阻力得到有效控制。

4）部分電廠通過(guò)對(duì)GGH換熱片更換、改造成大通道波形，對(duì)緩解GGH積灰結(jié)垢取得明顯效果，詳見(jiàn)改造案例。

5）降低GGH漏風(fēng)率GGH漏風(fēng)率上升后，將造成脫硫效率下降等一系列問(wèn)題，部分電廠不注意對(duì)GGH漏風(fēng)率的控制，運(yùn)行中GGH漏風(fēng)率達(dá)到2-3%以上。解決的辦法，一是加強(qiáng)GGH漏風(fēng)率的監(jiān)測(cè)與分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施；二是確保低泄漏風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，在檢修中檢查分析密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)正常、合理；三是確保GGH轉(zhuǎn)子對(duì)中正確，殼體不變形，外殼保溫良好，防止運(yùn)行中發(fā)生卡澀；四是對(duì)密封間隙進(jìn)行合理調(diào)整，必要時(shí)對(duì)密封型式進(jìn)行改造，如采用雙密封型式等。

5優(yōu)化除霧器系統(tǒng)運(yùn)行方式

優(yōu)化除霧器系統(tǒng)運(yùn)行方式，防止除霧器結(jié)垢、堵塞和超溫。

防止除霧器堵塞：

1）根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、原凈煙氣流量，選擇除霧器不同負(fù)荷下的沖洗程序，除霧器差壓高于100Pa時(shí)，手動(dòng)增加除霧器沖洗水運(yùn)行時(shí)間，保證除霧器差壓正常，無(wú)特殊原因不得停止除霧水泵運(yùn)行。

2）做好吸收塔的水平衡工作。當(dāng)工藝水、除霧水系統(tǒng)閥門存在內(nèi)漏或廢水不能外排等原因造成吸收塔液位高，除霧器沖洗程序不能正常投入時(shí)，要及時(shí)處理，確保除霧器沖洗程序正常投入。

3）合理控制除霧器沖洗水壓力，既要保證沖洗水壓力足夠，沖洗效果良好，又要控制沖洗水壓力不能過(guò)高，以防除霧器沖洗管超壓爆裂或因沖擊造成焊口脫焊，影響沖洗效果，一般控制沖洗水壓力0.5Mpa左右。

4）除霧器沖洗水噴嘴堵塞也是造成沖洗效果不好的一個(gè)主要因素，對(duì)沖洗水噴嘴應(yīng)逢停必檢、必清，保證沖洗效果。

5）除霧器堵塞，除了與沖洗頻率、沖洗效果有關(guān)，還受其它眾多因素影響，如吸收塔漿液密度、吸收塔氧化空氣量及亞硫酸鈣濃度、吸收塔液位、吸收塔內(nèi)煙氣流速、除霧器布置高度與噴淋層距離等，要采取綜合措施做好各項(xiàng)參數(shù)優(yōu)化工作。

防止除霧器超溫：

原煙氣溫度超過(guò)限值，除霧器可能超溫發(fā)生變形，使阻力增加，影響除霧效果，造成凈煙氣濕度升高，加劇GGH積灰。因此要采取措施防止除霧器超溫。

1）加強(qiáng)原煙氣溫度監(jiān)視，當(dāng)煙氣溫度超過(guò)175℃時(shí)，及時(shí)聯(lián)系進(jìn)行燃燒調(diào)整或降低機(jī)組負(fù)荷。

2）旁路未拆除的脫硫機(jī)組，原煙氣入口煙溫超過(guò)180℃時(shí)，檢查旁路自動(dòng)開(kāi)啟，否則手動(dòng)打開(kāi)。

3）旁路已拆除的脫硫機(jī)組，原煙氣入口煙溫超過(guò)180℃時(shí)，及時(shí)投入事故噴淋和除霧器沖洗。

除霧器沖洗水泵運(yùn)行優(yōu)化案例：運(yùn)河電廠兩臺(tái)330MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)，原設(shè)計(jì)A、B、C三臺(tái)除霧器沖洗水泵，A、C泵各單獨(dú)供一臺(tái)機(jī)組脫硫除霧器沖洗水，B泵作為兩臺(tái)機(jī)組除霧器沖洗水備用泵，正常A、C泵運(yùn)行。減少一臺(tái)除霧器沖洗水泵運(yùn)行，調(diào)整除霧器程控沖洗啟動(dòng)時(shí)間間隔，避開(kāi)兩臺(tái)機(jī)組除霧器沖洗水門同時(shí)開(kāi)啟，停運(yùn)A、C除霧水泵，只運(yùn)行B泵，供兩臺(tái)爐脫硫除霧器沖洗用水，沖洗效果良好，每小時(shí)節(jié)電29.5KW。

6漿液PH值和密度優(yōu)化控制

實(shí)踐證明，當(dāng)漿液PH值在5.3-5.8范圍時(shí)，隨著PH值的上升，脫硫效率也隨之上升；當(dāng)PH值超過(guò)5.8時(shí)，脫硫效率上升的幅度不再顯著，并有可能造成漿液噴嘴結(jié)垢（特別是對(duì)采用托盤技術(shù)的機(jī)組，為防止?jié){液結(jié)成硬垢，一般PH值控制比無(wú)托盤的機(jī)組低些）。因此，運(yùn)行中應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)，將PH值控制在5.8左右的最佳值，為停運(yùn)漿液循環(huán)泵創(chuàng)造條件（少數(shù)電廠PH值控制在5.8-6.3范圍，也能達(dá)到最佳效果）。

同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)PH值和漿液密度的實(shí)測(cè)和比對(duì)，定期對(duì)管路進(jìn)行沖洗，保持表計(jì)準(zhǔn)確。必要時(shí)應(yīng)對(duì)相關(guān)測(cè)點(diǎn)的安裝位置進(jìn)行改造，防止形成流動(dòng)死區(qū)或管路堵塞。通過(guò)校準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)和對(duì)供漿管路進(jìn)行優(yōu)化改造，實(shí)現(xiàn)吸收塔自動(dòng)供漿，保持PH值和漿液密度相對(duì)穩(wěn)定，避免PH值大幅度波動(dòng)或長(zhǎng)期偏離最佳值。