加快淘汰落后工藝和設(shè)備，提高新建、改擴建工程的能耗準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)。實現(xiàn)技術(shù)裝備大型化、生產(chǎn)流程連續(xù)化、緊湊化、高效化，最大限度綜合利用各種能源和資源。大型鋼鐵企業(yè)焦?fàn)t要建設(shè)干熄焦裝置，大型高爐配套爐頂壓差發(fā)電裝置（TRT）；煉鋼系統(tǒng)采用全連鑄、濺渣護爐等技術(shù)；軋鋼系統(tǒng)進一步實現(xiàn)連軋化，大力推進連鑄坯一火成材和熱裝熱送工藝，采用蓄熱式燃燒技術(shù)；充分利用高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等可燃?xì)怏w和各類蒸汽，以自備電站為主要集成手段，推動鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗。

　　1.1礦山系統(tǒng)  采礦工序應(yīng)提倡露天礦陡幫開采工藝技術(shù)，降低剝采比；實現(xiàn)礦區(qū)分期開采，采用破碎一膠帶機半連續(xù)礦巖運輸工藝；地下礦開采結(jié)構(gòu)參數(shù)大型化。

　　推行多碎少磨技術(shù)。推廣磁性襯板，耐磨鋼球等耐磨材料的應(yīng)用；開發(fā)和推廣先進的選礦工藝技術(shù)裝備，提高精礦粉鐵品位和金屬收得率。加大尾礦資源的綜合利用，推廣減量化、資源化和無害化措施。提倡尾礦資源再選，浮船回采磁選法回收鐵尾礦。

　　1.2焦化系統(tǒng)  應(yīng)推廣干法熄焦技術(shù)。新建及改擴建焦?fàn)t應(yīng)有入爐煤調(diào)濕和荒煤氣顯熱回收技術(shù)裝備，原則上要同步配套建設(shè)干法熄焦裝置。推廣搗固焦技術(shù)，增加弱粘結(jié)性煤用量，減少主焦煤用量。焦化煤氣應(yīng)全部合理利用，配套建設(shè)煤氣綜合利用設(shè)施，如：合成甲醇、雙氧水、煤氣提氫或煤氣發(fā)電等。

　　1.3煉鐵系統(tǒng)  高爐技術(shù)應(yīng)向裝備大型化發(fā)展，實行精料、高壓、高風(fēng)溫和低硅冶煉技術(shù)，建立高爐專家操作系統(tǒng)，全面推廣高爐余壓發(fā)電技術(shù)，高爐長壽技術(shù)。提高噴煤比，煤粉置換比。積極引進、開發(fā)熔融還原、直接還原煉鐵新技術(shù)。

　　燒結(jié)工序要堅持低碳厚料層技術(shù)，研發(fā)低硅燒結(jié)技術(shù)，推廣小球燒結(jié)技術(shù)，熱風(fēng)燒結(jié)、混合料預(yù)熱和熱風(fēng)點火等節(jié)能技術(shù)。降低燒結(jié)機漏風(fēng)率，開發(fā)燒結(jié)礦顯熱回收利用技術(shù)。采用精礦燒結(jié)的企業(yè)，應(yīng)逐步取消燒結(jié)工藝，改用球團工藝。

　　1.4煉鋼、連鑄及軋鋼系統(tǒng)  要實現(xiàn)潔凈鋼生產(chǎn)，強化鐵水預(yù)處理、提高鋼水爐外精煉比。提高廢鋼回收量和利用率，推廣濺渣護爐技術(shù)，提高爐襯壽命，提高金屬收得率。開發(fā)鋼渣顯熱回收技術(shù)。提高制氧機控制水平，減少放散率。開發(fā)鋼渣回收利用技術(shù)。

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼應(yīng)加強煤氣及蒸氣回收，降低工序能耗。電爐煉鋼要優(yōu)化供電技術(shù)，推廣水冷爐壁和爐蓋，節(jié)約耐材，實現(xiàn)長弧運行，提高熱電效率。

　　發(fā)展高效連鑄，研究和推廣特殊鋼連鑄技術(shù)。加快薄板坯連鑄連軋技術(shù)和近終型連鑄技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用。推廣連鑄坯熱送熱裝和直接軋制技術(shù)，研究應(yīng)用無頭軋制技術(shù)，大力發(fā)展高效鋼材。

　　1.5鐵合金系統(tǒng)  鐵合金礦熱電爐變壓器應(yīng)選用有載電動多級調(diào)壓的三相或三個單相節(jié)能型設(shè)備，實現(xiàn)操作機械化和控制自動化。選擇爐型及容量除考慮品種及環(huán)保外，要采取有效節(jié)能措施，降低主要鐵合金產(chǎn)品的單位冶煉電耗。

　　1.6有效降低煤氣放散率  加強鋼鐵生產(chǎn)過程中副產(chǎn)煤氣回收利用，確保煤氣系統(tǒng)安全運行，編制煤氣平衡表，制定煤氣管理計劃，減少煤氣放散率。

　　1.7推廣蓄熱式燃燒技術(shù)  在熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、烤包器、鍋爐及其它爐窯上，充分利用低熱值高爐煤氣，開發(fā)應(yīng)用轉(zhuǎn)爐煤氣技術(shù)，逐步實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)工藝過程燃料無油化。

　　1.8建立和完善  鋼鐵企業(yè)能源控制和管理中心，健全各類動力介質(zhì)計量、監(jiān)控，加強各類動力設(shè)施管理，加強和保障鍋爐、煤氣、制氧等動力系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟、均衡運行。