神霧環(huán)保11月6日晚間發(fā)布公告稱，11月5日，中華人民共和國工業(yè)和信息化部在內蒙古自治區(qū)察右后旗主持召開神霧環(huán)保技術股份有限公司“蓄熱式電石生產新工藝成套技術開發(fā)及產業(yè)化示范”國家級科技成果鑒定會。鑒定委員會一致同意該成果通過鑒定，認定該成套技術與裝備具有完全自主知識產權，創(chuàng)新性突出，達到國際領先水平。建議加強該成果的標準化研究，加快更大規(guī)?；茝V應用。

鑒定意見稱，該成果將具有自主知識產權的熱解爐技術與電石冶煉技術耦合，通過對干法細粉成型、蓄熱式熱解爐、高溫固體熱裝熱送、電石冶煉等技術的集成，形成了蓄熱式電石生產新工藝成套工業(yè)技術與裝備。該新技術和系統裝備具有自動化程度高、安全可靠、技術指標先進、裝備易于大型化、污染物排放低等優(yōu)點，為電石行業(yè)的節(jié)能減排提供了全新的解決方案，是實現煤炭分級分質清潔高效利用的有效途徑。

具體看，神霧環(huán)保依托內蒙古港原化工有限公司，建成了產業(yè)化示范工程，新建了原料預處理、預熱爐、油氣凈化及熱裝熱送系統，改造了兩套33000KVA傳統電石爐，并連續(xù)工業(yè)示范運行一年：該技術粉料一次成型率>85%，型球熱解前后平均抗壓強度為>600N/個、>800N/個，型球粉化率<5%;熱解氣中H2、CO、CH4等有效氣含量>80%，熱值>16.73MJ/Nm3(4000kcal/Nm3);系統運行穩(wěn)定，設備作業(yè)率達到92%以上，電石產量由9.7萬噸/年提高至14萬噸/年，增產率達到40%以上;平均生產電耗由3527kWh/t電石降至2819kWh/t電石，節(jié)電率達20%;綜合能耗710kgce/t電石;綜合生產成本顯著降低，電石質量達到《碳化鈣》(GB10665-2004)優(yōu)等品要求。示范項目的粉塵、SO2及NOx排放明顯低于國家排放標準(GB16297-1996)。

神霧環(huán)保三季報顯示，公司前三季度實現營業(yè)收入21.5億元，同比增長192%;實現歸屬凈利潤4.5億元，同比增長264%。

分析人士表示，自2016年公司首個電石節(jié)能改造項目(內蒙港原)投產后，公司業(yè)績開始呈高速增長勢頭，其業(yè)績高增長符合預期，并預計仍將持續(xù)下去。電石改造僅是神霧環(huán)保引領能源變革第一步，重塑中國煤炭消費格局的市場空間不可限量。