預(yù)處理過(guò)程是指被處理的料液在進(jìn)入膜分離過(guò)程前需采用的預(yù)先處理措施。預(yù)處理一般有物理處理、化學(xué)處理和光化學(xué)處理三種。

在預(yù)處理過(guò)程中可使用各種單元操作，也可以將幾種方法組合使用，預(yù)處理過(guò)程的好壞是反滲透膜的分離過(guò)程成敗的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格認(rèn)真的做好預(yù)處理的維護(hù)工作。

預(yù)處理設(shè)備主要包括機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器和保安過(guò)濾器。

設(shè)備一、機(jī)械過(guò)濾器

也稱壓力過(guò)濾器，如只裝一種石英砂濾料，則稱為砂濾器，內(nèi)部裝有兩種或兩種以上（石英砂和無(wú)煙煤等）過(guò)濾介質(zhì)，也稱多介質(zhì)過(guò)濾器。其主要作用是去除粒度大于20μm的機(jī)械雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)混凝的小分子有機(jī)物和部分膠體，使出水濁度小于0.5NTU，CODMn小于1.5mg/L，含鐵量小于0.05mg/L，SDI≤5。是一種凈化水的有效而主要的處理工藝過(guò)程，在純凈水制備中，是一種不可缺少的工序。

活性炭是用木質(zhì)、煤質(zhì)、果殼（核）等含碳物質(zhì)通過(guò)化學(xué)法或物理法活化制成的。它有非常多的微孔和巨大的比表面積，因而具有很強(qiáng)的物理吸附能力，能有效地吸附水中的有機(jī)污染物。此外在活化過(guò)程中活性炭表面的非結(jié)晶部位上形成一些含氧官能團(tuán)，這些官能團(tuán)使活性炭具有化學(xué)吸附和催化氧化、還原的性能，能有效地去除水中一些金屬離子?；钚蕴窟^(guò)濾器主要去除水中的部分有機(jī)物和游離余氯。過(guò)多的有機(jī)物非常容易滋生細(xì)菌，產(chǎn)生對(duì)膜的微生物污染?；钚蕴靠梢晕接嗦群筒糠钟袡C(jī)物，保護(hù) RO膜。

進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。

• 檢查周期——檢查項(xiàng)目——檢查方法或檢查點(diǎn)——備注；    

• 每班一次——檢查有否漏水——設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水——如有漏水——找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏；

• 檢查有否振動(dòng)——閥門(mén)開(kāi)閉時(shí)，是否有異常振動(dòng)——如有震動(dòng)，查明原因， 及時(shí)采取解決措施；   
  

• 每月一次——校驗(yàn)流量——檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量——如流量顯示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障。

設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。

1  填料檢查——檢查活性碳濾料, 如活性碳濾料失去吸附作用, 則應(yīng)全部予以更換。    

2  濾水帽檢查——取出填料, 用水沖洗干凈, 對(duì)多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動(dòng), 及時(shí)更換或固定。    

3  橡膠襯里層檢查——如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。    

4  內(nèi)部緊固件檢查——檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。    

5  人孔密封墊檢查——更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂黃油。

1  排水——排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水；    

2  卸料——打開(kāi)過(guò)濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。

3  清理——排凈過(guò)濾器內(nèi)積水，打開(kāi)上人孔，進(jìn)入過(guò)濾器，將剩余的濾料清理出過(guò)濾器；    

4  清洗——用抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部；    

5  裝填濾料——封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，先裝石英砂，裝完后扒平整，再裝活性碳；    

6  封閉過(guò)濾器——檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔；    

7  沖洗濾料——按過(guò)濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度。

設(shè)備三、保安過(guò)濾器

又稱精密過(guò)濾器。保安過(guò)濾器設(shè)置在反滲透(RO)之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透膜，確保RO的正常運(yùn)行。保安過(guò)濾器是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝PP噴熔濾芯，過(guò)濾精度為5μm的空隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附濾芯表面和孔隙中。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的污染，其運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.15MPa時(shí)，應(yīng)更換濾芯。在反滲透主機(jī)前設(shè)置精密過(guò)濾器使水得到進(jìn)一步凈化，使水的濁度和色度達(dá)到優(yōu)化，保證反滲透系統(tǒng)進(jìn)水條件要求。

進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。

• 檢查周期——檢查項(xiàng)目——檢查方法或檢查點(diǎn)——備注；    

• 每班一次——檢查有否漏水——設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水。如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏；    

• 檢查進(jìn)出口壓力——計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差，壓差是否超過(guò)0.2MPa，壓差超過(guò)0.2MPa，需要更換濾芯

設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。

1  濾芯檢查——檢查保安過(guò)濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。  

2  內(nèi)部緊固件檢查——檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。

3  檢修孔密封墊檢查——更換變形的檢修孔密封墊。

1  排水——排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水；   

2  打開(kāi)檢修口——卸下排氣管道，打開(kāi)檢修孔；    

3  取出濾芯——擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯；

4  清洗——用抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部；    

5  安裝濾芯——安裝新濾芯，用壓緊板壓緊；    

6  封閉過(guò)濾器——封閉檢修孔，裝上排氣管道；    

7  沖洗濾芯——打開(kāi)保安過(guò)濾器出水排放閥，沖洗至排水無(wú)白沫。