銷齒烘干機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)：
1、克服了傳統(tǒng)三筒烘干機(jī)易打滑的缺點(diǎn)，產(chǎn)量高
普通三筒烘干機(jī)利用輪帶與托輪之間的磨擦力帶動筒體的轉(zhuǎn)動，當(dāng)烘干機(jī)內(nèi)部物料重量過大啟動設(shè)備時(shí)，輪帶與托輪就會打滑烘干機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如設(shè)備突然停機(jī)重新啟動時(shí)也會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。FSTH(xl)型銷齒傳動三筒烘干機(jī)采用單電機(jī)傳動避免了此類現(xiàn)象。
普通三筒烘干機(jī)是采用摩擦傳動，筒體轉(zhuǎn)速一般設(shè)定在5-7轉(zhuǎn)/分鐘，不可調(diào)速。銷齒傳動三筒烘干機(jī)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到10—12轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)物料水份的變化來調(diào)整轉(zhuǎn)速，并實(shí)現(xiàn)無級變速。因此和同型號、規(guī)格烘干機(jī)比較可提高了烘干產(chǎn)量30%—40%。在干粉砂漿和礦渣烘干行業(yè)中經(jīng)過三年的使用，與同型號、規(guī)格烘干機(jī)相比提高產(chǎn)量均超過30—40%以上。
2、可實(shí)現(xiàn)筒體變頻調(diào)速
普通三筒烘干機(jī)采用兩電機(jī)或四電機(jī)驅(qū)動托輪，輪帶和托輪作為主要傳動方式，很難實(shí)現(xiàn)同步，而FSTH(xl)型銷齒傳動三筒烘干機(jī)采用單電機(jī)傳動，齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，解決了不同步的問題，同時(shí)采用變頻控制，可根據(jù)物料水份的參數(shù)變化及烘干要求來調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速。
由于銷輪的傳動效率高，傳動效率達(dá)到96%，提高了電機(jī)的有用功率，降低了電耗。而傳統(tǒng)四個電機(jī)采用的摩擦傳動效率只能達(dá)到65%，所以節(jié)電30%以上，尤其對水份高、產(chǎn)量需求大的物料更加適用。
3、輪帶和托輪的使用壽命長
原三筒烘干機(jī)利用四個托輪和兩個輪帶作為傳動方式，烘干機(jī)在滿負(fù)荷工作下所受載荷大，輪帶與托輪之間的磨擦力較大，易磨損度較強(qiáng)，而FSTH(xl)型銷齒傳動三筒烘干機(jī)利用齒輪作為主傳動方式，輪帶和托輪作為輔傳動方式，這樣有效地延長了輪帶和托輪的使用壽命。

而普通托輪三筒烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下：
1、設(shè)備所需投資是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/8；
2、三層筒體組成自我保溫系統(tǒng)，熱效率高達(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為36%），提高熱效率50%以上；
3、采用尾部傳動，傳動更平穩(wěn)、可靠，徹底改變托輪傳動經(jīng)常打滑影響生產(chǎn)現(xiàn)象；
4、主機(jī)長度縮短2/3，比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%；
5、多種周向揚(yáng)料組合分布，有效調(diào)控烘干時(shí)間，烘干效果好；
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)；
7、采用變頻調(diào)速控制物料流量；
8、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時(shí)間長，可連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)行下道工序；
9、配套新型節(jié)能熱風(fēng)爐，高效節(jié)能、熱工可控、操作簡單、煤耗下降高達(dá)60%左右；

總結(jié)得之，銷齒烘干機(jī)的托輪、輪帶的使用壽命延長3-5年，而且銷齒傳動系統(tǒng)每年維護(hù)費(fèi)用僅需500元，相同規(guī)格比常規(guī)托輪三筒烘干機(jī)產(chǎn)能提高30%，轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料特征變化任意調(diào)節(jié)。