日前，寶鋼工程技術集團有限公司(以下簡稱：寶鋼工程)成功中標寧波鋼鐵兩座55孔JN60-6型6米頂裝焦爐煙氣脫硫脫硝項目。該項目是在繼寶鋼股份一期焦爐煙氣凈化工程取得成功的基礎上，經(jīng)過技術的持續(xù)改進，創(chuàng)新采用了先進的低溫脫硝技術。項目建成后，寧波鋼鐵二氧化硫、氮氧化物及粉塵等污染物排放將遠低于國內最嚴的環(huán)保指標。

多年來，寶鋼工程加快技術研發(fā)，助推鋼鐵企業(yè)綠色轉型，在煙氣凈化領域結出碩果，成為國內首家擁有焦爐脫硫脫硝自主專利的企業(yè)。2016年，在寶鋼股份建成的一期焦爐煙氣脫硫脫硝工程投運以來，設備運行穩(wěn)定可靠，煙氣凈化效果明顯，得到用戶的認可。

近年來，寶鋼工程積極拓展寶武集團外部市場，中標寧波鋼鐵焦爐煙氣凈化項目，為寶鋼工程環(huán)境技術的聚焦和轉型發(fā)展奠定了基礎。項目采用鈉基旋轉噴霧脫硫(SDA)和低溫選擇性催化還原脫硝技術(SCR)，寶鋼工程通過EPC總包方式，在自有技術和工程經(jīng)驗的基礎上，以技術評價最高和投資最具競爭力獲得了訂單。寧波鋼鐵建成焦爐煙氣脫硫脫硝項目后，氮氧化物排放濃度可控制在150毫克/標準立方米以下，二氧化硫達到10毫克/標準立方米以下，粉塵排放達到10毫克/標準立方米以下。經(jīng)過脫硫脫硝后的煙氣不僅滿足國家環(huán)保要求，還將優(yōu)于國內現(xiàn)行煉焦行業(yè)最嚴苛的排放標準。

目前，寶鋼工程正在參與行業(yè)標準的編制工作，牽頭制訂燒結煙氣中溫選擇性催化還原法脫硝技術規(guī)范，同時將啟動焦爐煙氣脫硫脫硝技術規(guī)范的編制，為下一步推廣SDA及SCR技術，支撐企業(yè)節(jié)能減排邁上新高度做出積極貢獻。