今天我們來分享鋅合金熔煉溫度控制的注意事項(xiàng)？如何來保持鋅合金熔煉溫度的穩(wěn)定哪？

1.壓鑄溫度
壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。

通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體；②澆注溫度不波動。
溫度過高的害處：①鋁、鎂元素?zé)龘p。②金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。③熱膨脹作用會發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。④鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。⑤燃料消耗相應(yīng)增加。
溫度過低：合金流動性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。

現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統(tǒng)，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測溫器（溫度表）實(shí)測熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過于粘稠，則說明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應(yīng)及時調(diào)整。http://www.rongtonglu.cn/xxrxl/

2.如何保持溫度的穩(wěn)定
方法之一：采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。
方法之二：采用先進(jìn)的金屬液自動送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

如果目前生產(chǎn)條件是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

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