近日，住建部辦公廳公布行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理廠運行維護技術(shù)標準（征求意見稿）》。本標準適用于新建、改擴建的各類生活垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液處理廠站，包括生活垃圾填埋場滲瀝液廠站、生活垃圾焚燒廠滲瀝液處理廠站、生活垃圾轉(zhuǎn)運站及其他生活垃圾滲瀝液處理站等。

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理廠運行維護技術(shù)標準（征求意見稿）》公開征求意見的通知

根據(jù)《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標準定額司關(guān)于開展<建筑垃圾就地分類及再利用技術(shù)標準>等13項標準編制工作的函》（建標標函〔2019〕154號），我部組織上海環(huán)境衛(wèi)生工程設(shè)計研究院有限公司等單位制訂了行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理廠運行維護技術(shù)標準（征求意見稿）》（見附件）�，F(xiàn)向社會公開征求意見。有關(guān)單位和公眾可通過以下途徑和方式提出反饋意見：

1. 電子郵箱：1935539865@qq.com。 2. 通信地址：上海市徐匯區(qū)石龍路345弄11號；郵政編碼：200136。 意見反饋截止時間為2021年3月5日。

附件：生活垃圾滲瀝液處理廠運行維護技術(shù)標準（征求意見稿）



1 總則

1.0.1為貫徹國務(wù)院《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、符合國家對生活垃圾滲瀝液處理排放的標準，規(guī)范生活垃圾滲瀝液處理廠運行、維護及安全管理的過程，進一步提高生活垃圾滲瀝液處理設(shè)施運行的技術(shù)和管理水平，實現(xiàn)滲瀝液處理處置的穩(wěn)定運行、達標排放的目的，制定本標準。

1.0.2本標準適用于新建、改擴建的各類生活垃圾處理設(shè)施產(chǎn)生的滲瀝液處理廠站，包括生活垃圾填埋場滲瀝液廠站、生活垃圾焚燒廠滲瀝液處理廠站、生活垃圾轉(zhuǎn)運站及其他生活垃圾滲瀝液處理站等。

1.0.3生活垃圾滲瀝液處理廠的運行、維護及安全管理除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2 術(shù)語

2.0.1 均質(zhì)池、罐 Homogenizing tank

在污水處理系統(tǒng)前設(shè)置具有均衡水質(zhì)、調(diào)蓄功能的設(shè)備。

2.0.2 阻垢劑 scale inhibitor

指垃圾滲瀝液膜處理過程中，投加的具有分散水中難溶性無機鹽、干擾難溶性無機鹽沉淀、結(jié)垢功能的藥劑。

2.0.3 消泡劑 Defoamingagent

對各類污水水具有很強消抑泡作用的藥劑。

2.0.4 絮凝劑flocculant

由有機絮凝劑聚合而成的高聚物，分為陰離子，陽離子、非離子、兩性離子等。

2.0.5 定期工作Regular work

指設(shè)備定期切換、保養(yǎng)、更換配件的工作。

2.0.6 膜清洗劑 cleaning agent

專用于清除硅結(jié)垢和來自聚酰胺、聚砜和薄膜組分膜表面的硫酸鹽、硅酸鹽以及其它成分水垢的液體清洗劑。

2.0.7 透鹽率Saltpermeability

進水中溶解性的雜質(zhì)成份透過膜的百分率，以%表示。

2.0.8 TUF膜TUF membrane

在滲瀝液濃縮液軟化處理過程中，起到固液分離作用的管式膜。

2.0.9 物料膜 Materialmembrane

截留效率在超濾與納濾之間，用于物料分離濃縮的卷式膜元件。

2.0.10 氨吹脫Ammoniastripping

將氣體通入污水中，使水中的氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，最終脫除氨的技術(shù)。

2.0.11 腐殖酸Humicacid

動植物遺骸經(jīng)過微生物的分解和轉(zhuǎn)化，以及地球化學(xué)的一系列過程造成和積累起來的一類有機物質(zhì)。

3 基本規(guī)定

3.0.1 應(yīng)根據(jù)滲瀝液處理工藝及廠站規(guī)模，合理設(shè)置運行維護崗位，并配置人員。

3.0.2 應(yīng)制定運行管理、崗位操作、設(shè)備設(shè)施三級維護保養(yǎng)、應(yīng)急處理處置等相關(guān)制度及規(guī)程，并定期修訂完善。

3.0.3 管理人員應(yīng)了解有關(guān)滲瀝液處理工藝和與之相關(guān)的安全、質(zhì)量、環(huán)境規(guī)定；各崗位運行操作和維護人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，并定期考核。

3.0.4 運行管理和操作人員應(yīng)具備本崗位所需要的專業(yè)知識，并接受系統(tǒng)的崗前工藝培訓(xùn)；應(yīng)熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。

3.0.5 應(yīng)通過在線監(jiān)測或人工檢測，確保外排水水質(zhì)達到設(shè)計出水標準后方可排放。

3.0.6 應(yīng)按各崗位要求要求定期巡視檢查，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)做好相應(yīng)處理并及時上報。

3.0.7 廠內(nèi)供水、排水、供電、供熱和燃氣等運行管理工作應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標準要求。

3.0.8 應(yīng)制定年處理水量（或污染物負荷）計劃、設(shè)備檢修計劃、水質(zhì)檢測計劃。

3.0.9 應(yīng)建立生產(chǎn)運行及巡檢、設(shè)施設(shè)備維護及保養(yǎng)、安全檢查與隱患排查等臺賬、檔案和記錄，并及時更新。

3.0.10 應(yīng)計量能源和材料的消耗，做好相關(guān)生產(chǎn)指標的統(tǒng)計記錄，進行成本核算。

3.0.11 進、出水口安裝有流量計、水質(zhì)在線監(jiān)測儀表的，應(yīng)定期巡檢，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

3.0.12 年處理水量（或污染物負荷）應(yīng)達到計劃指標的95%以上。

3.0.13 設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表的完好率均應(yīng)達85%以上。

3.0.14 應(yīng)根據(jù)工藝制定應(yīng)急技術(shù)措施，包括：重大水質(zhì)污染、嚴重超負荷運行、壓力容器故障、化驗室事故等應(yīng)急措施。

3.0.15 應(yīng)制定自然災(zāi)難、事故災(zāi)難、公共衛(wèi)生事件等突發(fā)公共事件應(yīng)急專項預(yù)案。應(yīng)急專項預(yù)案應(yīng)包括應(yīng)急培訓(xùn)、應(yīng)急演練以及突發(fā)公共事件期間保障應(yīng)急作業(yè)的要求。

4 運行管理

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 進水水質(zhì)、水量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。

4.1.2 宜每日對各單元進水水質(zhì)進行檢測，具體指標見附錄A.0.1。

4.1.3 進水主要污染物負荷超出設(shè)計值的10%時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證出水水質(zhì)達標排放。

4.1.4 應(yīng)根據(jù)實際運行工藝需求制定重要工藝單元的水質(zhì)指標檢測頻次表，檢測指標可按附錄A.0.1，指標分析方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液檢測方法》CJ/T428執(zhí)行。

4.1.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)廠內(nèi)的工藝管道、閥門損壞時，應(yīng)及時處理。

4.1.6 廠內(nèi)的自來水管道、電纜橋架或溝應(yīng)確保完好，并做好停水、停電的應(yīng)急準備。

4.1.7 由于生產(chǎn)需求增設(shè)的電纜應(yīng)需走橋架或電纜溝，應(yīng)規(guī)范用電形式。

4.2 調(diào)節(jié)池

4.2.1 應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)類別、來水中的含固量及變化情況設(shè)定水質(zhì)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的排泥時間及排泥頻率，并保持排泥裝置正常排泥。

4.2.2 對設(shè)有密閉除臭的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，應(yīng)定期檢查負壓情況。

4.2.3 應(yīng)保持出水水質(zhì)、水量均勻穩(wěn)定。

4.2.4 宜根據(jù)滲瀝液進水量變化趨勢調(diào)控滲瀝液處理量，使調(diào)節(jié)池內(nèi)污水停留時間符合設(shè)計要求，長時間運行液位不宜超過有效池容的40%~80%。

4.2.5 調(diào)節(jié)池攪拌器應(yīng)保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，并合理設(shè)置攪拌器的浸沒深度、轉(zhuǎn)速；當(dāng)攪拌器發(fā)生故障時，應(yīng)及時修復(fù)。

4.2.6 進水設(shè)置過濾裝置時，應(yīng)定期檢查堵塞情況，并及時清除濾渣。

4.2.7 均質(zhì)池、罐運行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)定期檢查淤積情況，淤積量不得超過設(shè)計容積的5%；

2 應(yīng)及時觀察水位變化，運行水位宜設(shè)定在設(shè)計值的最高與最低水位范圍內(nèi)；

3 應(yīng)每日檢查有無泡沫浮渣、加藥管路有無堵塞。

4.2.8 在調(diào)節(jié)池后設(shè)置有隔油裝置時，其運行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)保持運行液位在設(shè)計值范圍內(nèi)；

2 應(yīng)根據(jù)實際情況，合理調(diào)整刮板速度和高度；

3 應(yīng)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量；

4 應(yīng)經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止發(fā)生堵塞；

5 當(dāng)水溫較低影響混凝效果時，應(yīng)采取保溫、加溫措施。

4.2.9 在調(diào)節(jié)池后設(shè)置有氨吹脫時，其運行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 進水pH值宜控制在10.5以上，溫度宜控制在27℃~30℃；

2 應(yīng)及時吸附吹脫出的氨氣，并及時補充吸附劑；

3 應(yīng)定期對水泵管路、布水器等進行檢查和疏通；

4 應(yīng)定期檢查吹脫塔底部的淤積，并及時清除。

4.3 混凝沉淀

4.3.1 應(yīng)保持混凝沉淀池進水水量均勻穩(wěn)定。

4.3.2 當(dāng)進水pH低于7時，宜加堿調(diào)整；應(yīng)確保藥劑完全混合。

4.3.3 應(yīng)按設(shè)計要求及設(shè)計工況控制流速、水位和停留時間。

4.3.4 采用機械攪拌的混凝沉淀池，應(yīng)根據(jù)實際運行狀況設(shè)定攪拌強度。

4.3.5 應(yīng)根據(jù)實際運行情況及時調(diào)整混凝劑加藥系統(tǒng)的運行。

4.3.6 應(yīng)及時排出混凝沉淀池產(chǎn)生的污泥。

4.4 厭氧處理

4.4.1 系統(tǒng)調(diào)試啟動前，應(yīng)檢查循環(huán)管路的過濾裝置，及時清除雜物。

4.4.2 系統(tǒng)調(diào)試和啟動階段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計負荷確定接種污泥量，合理調(diào)配進水比例，使系統(tǒng)逐步達到設(shè)計負荷。

4.4.3 厭氧反應(yīng)器的運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液處理技術(shù)標準》CJJ150要求。

4.4.4 應(yīng)根據(jù)設(shè)計能力及進水水量，按厭氧反應(yīng)器數(shù)量及運行方式確定反應(yīng)器的進水量，保持配水均勻；設(shè)有多組厭氧反應(yīng)器的，應(yīng)合理分配進水量。

4.4.5 應(yīng)保持厭氧反應(yīng)器運行COD負荷均勻穩(wěn)定，每日COD負荷波動不宜大于20%。

4.4.6 應(yīng)根據(jù)厭氧反應(yīng)器的pH、ALK、VFA、MLSS、MLVSS、溫度、循環(huán)流量、上升流速、產(chǎn)沼比例等工藝控制指標，及時調(diào)整運行工況。

4.4.7 厭氧反應(yīng)器出水TSS過高時，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止厭氧污泥的流失。

4.4.8 應(yīng)根據(jù)進水水量及水質(zhì)，控制反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，定期排出裝置內(nèi)剩余污泥及積砂。

4.4.9 反應(yīng)器排出的剩余污泥脫水后，含水率應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.4.10 應(yīng)根據(jù)換熱效果，及時清洗蒸汽混合加熱器；定期檢查蒸汽管道疏水器工作狀態(tài)，保持蒸汽管道中無冷凝水。

4.4.11 厭氧反應(yīng)器宜連續(xù)運轉(zhuǎn)，停用超過24h以上應(yīng)采取有效的措施防止污泥堵塞管路和設(shè)備結(jié)垢。

4.4.12 沼氣處理設(shè)施（含儲存設(shè)施）的運行管理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《大中型沼氣工程技術(shù)規(guī)范》GB/T 51063規(guī)定，并符合下列要求：

1 應(yīng)定期對沼氣產(chǎn)量及沼氣柜儲氣量和壓力進行檢查并記錄；當(dāng)發(fā)現(xiàn)沼氣產(chǎn)量大幅降低時，應(yīng)及時分析原因，采取相應(yīng)措施；

2 應(yīng)定期檢查沼氣水封罐水位，保持其不低于設(shè)計水位；低溫時，應(yīng)有防凍措施；

3 應(yīng)定期檢查厭氧反應(yīng)器氣水分離器水位，及時排水，并定期清理。

4 應(yīng)定期放空沼氣管路積水。

4.5 膜生物反應(yīng)器（MBR）

4.5.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計能力及進水水量，按膜生物反應(yīng)器數(shù)量及運行方式確定反應(yīng)器的進水量，保持配水均勻；設(shè)有多組膜生物反應(yīng)器的，應(yīng)合理分配進水量。

4.5.2 應(yīng)保持膜生物反應(yīng)器運行COD及氨氮負荷均勻穩(wěn)定，每日負荷波動不宜大于15%，并及時關(guān)注系統(tǒng)運行指標的變化。

4.5.3 進水水質(zhì)按現(xiàn)行行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T 264要求；當(dāng)前段工藝系統(tǒng)出水不能滿足其進水水質(zhì)要求時，應(yīng)采取相應(yīng)措施改善處理工況。

4.5.4 系統(tǒng)調(diào)試和啟動階段，應(yīng)根據(jù)設(shè)計負荷確定接種污泥量，合理調(diào)配進水比例，使系統(tǒng)逐步達到設(shè)計負荷。

4.5.5 池內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)應(yīng)保持平衡，營養(yǎng)比例應(yīng)與設(shè)計保持一致。

4.5.6 應(yīng)及時掌握各反應(yīng)池內(nèi)的pH、DO、MLSS、水溫、回流比、ORP、回流污泥濃度等工藝指標，相應(yīng)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4.5.7 應(yīng)采取相應(yīng)措施確保氨氮、總氮達到設(shè)計去除要求。

4.5.8 應(yīng)觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味，及時調(diào)整運行工況。

4.5.9 應(yīng)確保潛水?dāng)嚢杵�、鼓風(fēng)機及曝氣器或曝氣機、射流泵、硝酸鹽回流污泥泵、冷卻塔、冷卻循環(huán)泵等污水處理關(guān)鍵設(shè)備按工藝設(shè)計要求保持正常運轉(zhuǎn)。

4.5.10 生物反應(yīng)池應(yīng)定期排出系統(tǒng)剩余污泥。污泥回流比按設(shè)計控制，變化范圍不超過設(shè)計值2倍，并根據(jù)實際進水水量、水質(zhì)、泥齡和污泥濃度等調(diào)整排泥量。

4.5.11 超濾膜運行宜符合下列要求：

1 溫度不宜超過40℃；

2 應(yīng)按照膜產(chǎn)品的相應(yīng)要求進行沖洗、清洗工作；在設(shè)計工況下，當(dāng)膜通量下降20%或者運行壓力升高10%時，宜采用化學(xué)清洗，清洗后通量恢復(fù)到調(diào)試清水通量的70%以上；

3 在設(shè)計工況下，當(dāng)膜通量衰減到30%-50%或壓差升高40%以上時，可視具體生產(chǎn)狀況更換膜組件。

4.5.12 系統(tǒng)出水指標宜滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《生活垃圾滲瀝液膜生物反應(yīng)處理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T264的相關(guān)要求。

4.5.13 應(yīng)確保各池體、構(gòu)筑物頂均無雜物，池內(nèi)液面距離頂距離大于1m，池外壁應(yīng)無污泥等附著物，池體、構(gòu)筑物頂上應(yīng)無泡沫和浮渣溢出。

4.5.14 當(dāng)發(fā)現(xiàn)污泥膨脹、污泥上浮等不正常狀況時，應(yīng)分析原因，采取有效措施使系統(tǒng)恢復(fù)正常。

4.5.15 當(dāng)反應(yīng)池水溫較低時，應(yīng)采取提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證處理效果。

4.5.16 應(yīng)每日檢測脫水污泥的含水率，含水率應(yīng)符合后續(xù)處理工藝的設(shè)計要求。

4.5.17 宜定期檢測脫水污泥的重金屬指標。

4.5.18 當(dāng)設(shè)計未明確絮凝劑種類時，應(yīng)根據(jù)污泥的理化性質(zhì)進行合理選擇，并確定最佳投加量。

4.5.19 當(dāng)前端采用膜法處理滲瀝液時，絮凝劑不宜含有Fe3+成分。

4.5.20 采用離心脫水機時，應(yīng)及時掌握絮凝劑投加量、藥劑濃度、進泥量、進泥SS、扭矩和差速，保持脫水系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

4.5.21 采用板框壓濾機時，應(yīng)監(jiān)測過濾壓力、壓榨壓力和進料溫度；壓濾清液懸浮物較高時，還應(yīng)及時巡查隔膜壓榨單元、接液單元、水洗濾布單元、曲張裝置以及板框濾室等單元。

4.5.22 應(yīng)確保藥劑攪拌裝置、加藥泵運轉(zhuǎn)正常；應(yīng)定期清洗溶藥系統(tǒng)中的設(shè)備，防止藥液堵塞。

4.5.23 在溶藥池邊工作時應(yīng)注意防滑，同時應(yīng)將撒落在池邊的藥劑清理干凈。

4.5.24 脫水設(shè)備使用完畢后，應(yīng)及時進行沖洗。

4.5.25 應(yīng)保持污泥脫水機房內(nèi)通風(fēng)良好。

4.5.26 當(dāng)脫水污泥采用車輛運輸時，運輸車輛應(yīng)符合下列要求：

1 應(yīng)保持良好車況，車輛裝車時，應(yīng)采取制動措施；

2 在廠區(qū)應(yīng)按道路指示標識行駛，不得超速；

3 應(yīng)有良好的密閉措施，并防止污泥灑落。

4.6 納濾

4.6.1 進水水質(zhì)宜滿足納濾膜系統(tǒng)設(shè)計文件要求，包括pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、懸浮物等。

4.6.2 系統(tǒng)啟動前應(yīng)先檢查設(shè)備加藥系統(tǒng)、過濾器、泵、膜管、管道、閥門、儀表等，并完成系統(tǒng)的沖洗程序。

4.6.3 運行啟動程序執(zhí)行期間，宜采用自動模式，不應(yīng)單獨修改流程上水泵、自動閥門的運行狀態(tài)。

4.6.4 應(yīng)根據(jù)運行狀況更換精密過濾器濾芯。

4.6.5 運行時主管壓力不宜超過6 bar，循環(huán)管路的操作壓力宜控制在5bar-15bar。

4.6.6 阻垢劑的投加濃度宜根據(jù)原水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率實時調(diào)整。

4.6.7 正常運行時溫度不應(yīng)超過38℃，清洗時溫度不宜超過30℃。

4.6.8 處理介質(zhì)為超濾出水時，清液產(chǎn)率宜高于85%。

4.6.9 應(yīng)根據(jù)膜污染情況，并采取正確的清洗步驟。

4.6.10 當(dāng)進水正常，產(chǎn)水水質(zhì)不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)停機檢查膜組件。

4.6.11 在設(shè)計工況下，當(dāng)膜通量衰減至30%-50%或壓差升至140%以上時，可更換膜組件。

4.7 反滲透

4.7.1 進水水質(zhì)滿足設(shè)計要求，包括進水pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、氧化還原電位等。

4.7.2 系統(tǒng)啟動前應(yīng)先檢查膜設(shè)備、管道、閥門、儀表等，確保其處于正常狀態(tài)。

4.7.3 系統(tǒng)運行壓力應(yīng)控制在設(shè)計壓力允許的壓力范圍內(nèi)，波動不超過20%。

4.7.4 根據(jù)原水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率調(diào)整阻垢劑投加量，調(diào)整范圍宜為4ppm-16ppm。

4.7.5 運行啟動程序執(zhí)行期間，宜采用自動模式，不應(yīng)單獨修改流程上水泵、自動閥門的運行狀態(tài)。

4.7.6 應(yīng)視膜污染情況進行清洗，并采取正確的清洗步驟。

4.7.7 當(dāng)進水正常，產(chǎn)水水質(zhì)不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)停機檢查膜組件并清洗。

4.7.8 當(dāng)反滲透采用TUF膜作為預(yù)處理時，其運行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計能力及進水水量調(diào)節(jié)軟化設(shè)施各池進水量，合理分配進水量。

2 應(yīng)按設(shè)計要求控制水力停留時間、進水流量、產(chǎn)水流量、溫度、pH、污泥濃度，硬度，堿度，回流流量等工藝指標，并及時排出沉底污泥。

3 系統(tǒng)啟動前應(yīng)先檢查膜設(shè)備、管道、閥門、儀表等，確保其處于正常狀態(tài)。

4 應(yīng)按設(shè)計要求控制TUF膜進水的pH，宜對各軟化藥劑的出藥流量以及配藥濃度進行監(jiān)測。

4.7.9 DTRO系統(tǒng)運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)根據(jù)工況和設(shè)計要求合理選擇兩級DTRO系統(tǒng)或者單級DTRO系統(tǒng)；

2 系統(tǒng)的運行壓力不應(yīng)高于設(shè)計值的85%-90%；

3 應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)應(yīng)用的不同場景，確保產(chǎn)水率不低于設(shè)計值的20%。

4.7.10 卷式膜系統(tǒng)運行應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 調(diào)節(jié)反滲透膜運行工況，正常操作壓力不宜高于44 bar，主壓力不宜高于39 bar；

2 當(dāng)采用單級反滲透處理超濾出水時，清液產(chǎn)水率宜大于70%；

3 當(dāng)采用二級反滲透處理一級反滲透濃縮液時，清液產(chǎn)率宜大于30%；

4.7.11 STRO膜的運行壓力不應(yīng)高于設(shè)計值的85%-90%；按不同應(yīng)用場景，清液產(chǎn)水率不宜低于設(shè)計值的20%。

4.8 物料膜

4.8.1 進水水質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，包括pH、COD、電導(dǎo)率、溫度、懸浮固體等。

4.8.2 首次啟動前應(yīng)將管道與膜系統(tǒng)中的空氣手動排出。

4.8.3 應(yīng)檢查各過濾器前后壓差，確保藥劑投加正常。

4.8.4 控制物料膜運行壓力，壓力超出設(shè)計值應(yīng)及時檢查，修復(fù)后啟動生產(chǎn)。

4.8.5 視膜污染情況每月宜進行1-2次的化學(xué)清洗。

4.8.6 按進水水質(zhì)調(diào)整匹配的運行壓力，一級運行壓力為7 bar-12 bar，二級運行壓力為8 bar-12 bar。

4.8.7 一級物料膜提取的高濃度有機物應(yīng)為滲瀝液總質(zhì)量的0.5%-1%；二級物料膜再次回收水產(chǎn)生的物料濃縮液量應(yīng)為滲瀝液總量的4%-4.5%。

4.9 高級氧化

4.9.1 高級氧化可應(yīng)用于深度處理、濃縮液處理等環(huán)節(jié)。

4.9.2 芬頓高級氧化系統(tǒng)運行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時調(diào)整pH、溫度等反應(yīng)條件，相應(yīng)工藝條件滿足設(shè)計要求；

2 應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)、水量的變化，合理調(diào)整藥劑投加量；

3 系統(tǒng)運行可輔助投加適量的混凝劑和助凝劑，當(dāng)采用聚合氯化鋁（PAC）時，其投加量宜為100mg/L~200mg/L，當(dāng)采用聚丙烯酰胺（PAM）時，其投加量宜為3mg/L~5mg/L；

4 應(yīng)及時排除系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥，并根據(jù)處置方式，進行規(guī)范處理。

4.9.3 當(dāng)采用臭氧高級氧化處理濃縮液時，運行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時掌握系統(tǒng)運行工況，臭氧濃度及臭氧投加量符合設(shè)計要求；

2 應(yīng)確保臭氧發(fā)生器、尾氣破壞系統(tǒng)等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

4.9.4 當(dāng)采用高級氧化-曝氣生物濾池（BAF）聯(lián)合工藝進行深度處理時，運行管理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)及時掌握BAF進水pH、溫度等，相應(yīng)工藝參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求；

2 高級氧化工藝段出水懸浮物濃度不宜高于60mg/L；

3 應(yīng)定期對BAF進行反沖洗，反沖洗強度、時間等應(yīng)滿足設(shè)計要求；

4 應(yīng)及時掌握BAF布水、布氣情況，并及時調(diào)整布水、布氣系統(tǒng)均勻布水、布氣；

5 應(yīng)避免高級氧化單元殘留過多的氧化劑進入BAF單元。

4.9.5 系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥應(yīng)及時排出，并送至好氧污泥池。

4.9.6 采用其它高級氧化工藝時，其運行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

4.10 機械蒸發(fā)再壓縮蒸發(fā)

4.10.1 進水水質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，包括pH、TDS、SS等。

4.10.2 系統(tǒng)啟動前，應(yīng)預(yù)先啟動空氣壓縮機系統(tǒng)、密封冷卻水系統(tǒng)，相應(yīng)壓力、流量應(yīng)達到設(shè)計要求。

4.10.3 正式進液前，應(yīng)對系統(tǒng)預(yù)熱，確保各部件的溫度和壓力達到設(shè)計要求。

4.10.4 為降低系統(tǒng)的結(jié)垢頻率，運行中應(yīng)做到：

1 應(yīng)確保過濾器正常運行；

2 應(yīng)掌握蒸發(fā)器內(nèi)液體溫度，波動范圍不宜高于設(shè)計值的2%；

3 系統(tǒng)運行產(chǎn)生的殘渣及時排出系統(tǒng)。

4.10.5 應(yīng)保持藥劑連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)。

4.10.6 應(yīng)掌握酸堿反應(yīng)塔pH值變化，及時補充酸堿、排液。

4.11 浸沒燃燒蒸發(fā)

4.11.1 根據(jù)進水的工藝段，其水質(zhì)應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計要求。

4.11.2 進氣濃度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4.11.3 蒸發(fā)器啟動前，應(yīng)檢查各管路、管件、閥門是否有漏水漏氣或損壞的部分，重點檢查沼氣（天然氣）管路。

4.11.4 系統(tǒng)運行后巡查人員應(yīng)立即對設(shè)備進行二次巡檢。

4.11.5 以沼氣為燃料的，應(yīng)密切關(guān)注沼氣包物位變化。

4.11.6 運行過程中上清液池及冷凝水池液位宜保持穩(wěn)定且留有一定緩沖量。

4.12 臭氣處理

4.12.1 臭氣處理系統(tǒng)運行除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)環(huán)境衛(wèi)生設(shè)施除臭技術(shù)標準》CJJ 274相關(guān)要求，還應(yīng)符合設(shè)計相關(guān)要求。

4.12.2 污水處理設(shè)施臭氣經(jīng)收集后送入焚燒廠垃圾坑處理的，在焚燒廠焚燒爐停運檢修時，應(yīng)采取有效的措施，確保檢修時的臭氣處理。

4.12.3 臭氣處理系統(tǒng)啟動運行前，應(yīng)檢查供水、供電、供藥情況，并檢查確認各類閥門處于正常運行工況。

4.12.4 應(yīng)及時掌握除臭系統(tǒng)中密閉空間、收集管道的密閉和負壓情況，保持收集系統(tǒng)末端處于負壓狀態(tài)。

4.12.5 應(yīng)定期排放集氣管道和輸氣管道內(nèi)的冷凝水，冷凝水應(yīng)妥善收集處理。

4.12.6 當(dāng)打開臭氣系統(tǒng)裝置進行檢查時，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)向。

4.12.7 除臭系統(tǒng)產(chǎn)生的廢液不得滴落在周圍環(huán)境中，并應(yīng)按其廢液性質(zhì)妥善處理。