三、環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)

    a、環(huán)境保護(hù)

    過(guò)去，一直把硫化堿產(chǎn)業(yè)稱(chēng)之為高污染產(chǎn)業(yè)，其主要原因是轉(zhuǎn)爐煅燒反應(yīng)高溫?zé)煔獠唤?jīng)任何治理直排的遮天蔽日、滾滾濃煙而被冠之。關(guān)于對(duì)該廢氣的治理，國(guó)內(nèi)走過(guò)了濕法（麻石水膜除塵）、干法（布袋除塵器）兩個(gè)歷程。因煙塵中含有大量的Na2SO4，使得用濕法除塵時(shí)，除塵水不能持久循環(huán)使用，因硫化堿工藝用水較少，工藝也消耗不了該水，只得外排造成二次污染，故一直沒(méi)能推廣開(kāi)。目前干法布袋除塵器在短轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)硫化堿中投用成功后，迅速擴(kuò)展至國(guó)內(nèi)各硫化堿產(chǎn)區(qū)，其除塵效率可達(dá)50mg/m3，對(duì)于干法除塵來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)、短轉(zhuǎn)爐均易采用，但同等生產(chǎn)能力短轉(zhuǎn)爐較長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐投資需增加一倍。

    關(guān)于脫硫，短轉(zhuǎn)爐煙氣不加任何脫硫工藝，其二氧化硫平均濃度為500~600mg/m3，也就是說(shuō)，短轉(zhuǎn)爐煙氣僅通過(guò)干法布袋除塵器除塵后，煙氣就可以達(dá)到GB9078-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值（粉塵≤200mg/m3，二氧化硫≤850mg/m3）。而長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐煙氣，現(xiàn)雖沒(méi)有像短轉(zhuǎn)爐那樣系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，但從其產(chǎn)成品中碳酸鈉含量可以得知長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐煙氣中二氧化硫含量非常高（因?yàn)橐粋€(gè)分子的碳酸鈉形成，就基本有一個(gè)分子的二氧化硫或硫化氫排出），參照短轉(zhuǎn)爐加料后升溫時(shí)煙氣中二氧化硫最高濃度3590mg/m3數(shù)值推測(cè)，長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐煙氣二氧化硫濃度應(yīng)在1000~3000mg/m3之間，也就是說(shuō)，長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐煙氣若要達(dá)標(biāo)排放，必須除塵、脫硫兩套工藝同時(shí)上，這樣，不僅要增加投資，而且使系統(tǒng)操作復(fù)雜化，增大運(yùn)行成本。如此看來(lái)，長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐的煙氣治理遠(yuǎn)不如短轉(zhuǎn)爐煙氣治理“省事”。

    b、清潔生產(chǎn)

    清潔生產(chǎn)是短轉(zhuǎn)爐的劣勢(shì)。因?yàn)槎剔D(zhuǎn)爐是間隙操作，加出料頻繁，且加、出料部位都無(wú)法進(jìn)行密封，加、出料時(shí)使車(chē)間煙霧彌漫，這是短轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)硫化堿無(wú)法解決的問(wèn)題，要消除加、出料時(shí)短轉(zhuǎn)爐無(wú)組織性廢氣，需對(duì)整個(gè)工房進(jìn)行無(wú)組織廢氣處理，投資較大。

    長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐加、出料都是連續(xù)進(jìn)行，部位都是固定不變的，封閉、治理加、出料部位廢氣較易。