準(zhǔn)入門檻趨嚴(yán)

　　伴隨著國內(nèi)多晶硅產(chǎn)能的盲目擴(kuò)張，污染問題也日益突出，嚴(yán)格市場準(zhǔn)入的風(fēng)聲漸起。在3月份公布的《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中，對(duì)于上馬多晶硅項(xiàng)目提出了環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其中對(duì)于副產(chǎn)物四氯化硅處理要求是：“對(duì)產(chǎn)生的四氯化硅等危險(xiǎn)廢物，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)廢物相關(guān)管理規(guī)定。”

　　一位地方多晶硅生產(chǎn)廠商告訴中國證券報(bào)記者，事實(shí)上，在《條件》出臺(tái)之前，企業(yè)新上多晶硅項(xiàng)目的環(huán)評(píng)報(bào)告就被嚴(yán)格審查，很多企業(yè)的開工計(jì)劃因環(huán)評(píng)不達(dá)標(biāo)而被擱置審批。

　　在環(huán)保“達(dá)摩克利斯之劍”高懸下，一些企業(yè)開始探索改良生產(chǎn)工藝，應(yīng)用改良西門子法，通過冷氫法將每道工序產(chǎn)生的四氯化硅多次循環(huán)還原為生產(chǎn)多晶硅原料之一的三氯氫硅，在生產(chǎn)過程中盡量減少四氯化硅從終端產(chǎn)出。據(jù)保利協(xié)鑫下屬子公司江蘇中能硅業(yè)公司總經(jīng)理呂錦標(biāo)介紹，單次循環(huán)有20%以上的四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅，整個(gè)生產(chǎn)過程采用閉環(huán)設(shè)計(jì)，同時(shí)也可減少生產(chǎn)過程中的廢氣、廢液污染。

　　此外，另一些企業(yè)也在嘗試采用如硅烷法、冶金法等不同生產(chǎn)工藝進(jìn)行污染副產(chǎn)物控制。王海生表示，目前國內(nèi)40多家從事多晶硅生產(chǎn)的廠商中，前十家如保利協(xié)鑫、洛陽中硅、天威保變[18.02 -1.58% 股吧]、通威股份[7.48 -0.66% 股吧]等均已具備了閉環(huán)生產(chǎn)多晶硅，以最大化處理利用四氯化硅的工藝。在《準(zhǔn)入條件》明示的“扶優(yōu)汰弱”原則下，這些企業(yè)將引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)行業(yè)的污染物有效控制。

　　或催生新產(chǎn)業(yè)

　　王海生表示，環(huán)保門檻的提高對(duì)多晶硅企業(yè)來說，是挑戰(zhàn)，更是機(jī)遇。

　　他對(duì)記者表示，目前有實(shí)力的企業(yè)年產(chǎn)多晶硅規(guī)模均已達(dá)6000噸以上，這就意味著同時(shí)有近10萬噸的四氯化硅副產(chǎn)物產(chǎn)生。從目前企業(yè)處理副產(chǎn)物的經(jīng)驗(yàn)來看，四氯化硅可以變廢為寶。“一次循環(huán)可轉(zhuǎn)化20%的四氯化硅，多次循環(huán)下，雖需要投入一些處理成本，但一噸四氯化硅經(jīng)一次循環(huán)就能產(chǎn)出兩噸以上三氯氫硅原材料，綜合來看，處理四氯化硅的過程同時(shí)也是生產(chǎn)原料的過程，這本身是在節(jié)省成本。”他說。

　　上海交通大學(xué)教授崔容強(qiáng)則對(duì)中國證券報(bào)記者表示，將四氯化硅作為原料生產(chǎn)白炭黑、光纖石英棒等化纖產(chǎn)品，在未來隨著處理技術(shù)的進(jìn)步，將催生出一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)市場。據(jù)他介紹，目前國內(nèi)已有一些企業(yè)開始規(guī)?；幚硭穆然瑁渲杏纫詮V東的吉必盛公司為代表。目前，該公司年處理四氯化硅的規(guī)模已達(dá)萬噸以上，洛陽中硅以及天威保變旗下新光硅業(yè)均是其長期客戶。

　　王海生指出，環(huán)保標(biāo)桿作為多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入的一大門檻，也給企業(yè)提供了一個(gè)以環(huán)保達(dá)標(biāo)為動(dòng)力進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率從而降低成本的機(jī)遇。借此機(jī)遇，未來的多晶硅行業(yè)或及時(shí)擺脫“價(jià)格戰(zhàn)”泥淖，進(jìn)而推動(dòng)行業(yè)發(fā)展步入良性軌道。