據(jù)悉，晶科能源事故中出現(xiàn)的氫氟酸污染事故，可以通過使用堿中和的措施，將氟離子完全沉淀再作處理。而光伏生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的污染幾乎都可以通過新技術(shù)解決。

　　例如，多晶硅生產(chǎn)環(huán)節(jié)中電力成本占總成本的比例最高，為36%左右。冷氫化以及閉路循環(huán)技術(shù)能夠很大程度上降低電力成本，解決排放問題，達(dá)到回收并重復(fù)利用的目的。歐洲從2005年就開始使用這兩項技術(shù)，但由于初始投資較大，國內(nèi)只有60%的企業(yè)采用冷氫化技術(shù)，與國際上90%的比例有較大差距。

　　而在下游的硅片環(huán)節(jié)中，使用金剛石線可以提高效率，同時節(jié)約成本；漿料內(nèi)部回收再利用也能降低硅片的加工成本，若新舊切割液比例由7∶3提高到6∶4，則每生產(chǎn)1兆瓦硅片可以節(jié)約30萬元。

　　目前，我國一些一線企業(yè)通過購買國外技術(shù)獲得了較好的實際效果。例如，通過使用冷氫化技術(shù)和閉路循環(huán)這兩種技術(shù)，保利協(xié)鑫已經(jīng)將多晶硅成本下降到20美元/公斤。在這樣的市場沖擊下，其他難以降低成本的企業(yè)將被市場自然淘汰。

　　但由于這些技術(shù)往往被國外壟斷，且引進(jìn)技術(shù)的成本很高，常瑜指出，小企業(yè)在技術(shù)壟斷和高投入的壓力下很難做到節(jié)能減排。

　　李昂則強調(diào)，雖然前期投入是個問題，但有決心、有實力的企業(yè)完全可以克服。據(jù)調(diào)查，我國擁有先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)每生產(chǎn)1公斤多晶硅耗電量約為80度，而一般企業(yè)為160~180度。“如果把電費算作回報的話，這些技術(shù)的投資回報期是很短的。”李昂說。

　　無形的手

　　前期門檻過低造成了我國光伏行業(yè)混亂的現(xiàn)狀，在暴利驅(qū)使下，很多不具備專業(yè)性的資本盲目上馬多晶硅項目，導(dǎo)致能耗和污染問題，也造成了難以為繼的現(xiàn)狀。

　　目前，我國光伏市場正在逐漸啟動，但4吉瓦的市場顯然難以承受國內(nèi)企業(yè)20吉瓦的產(chǎn)量和30吉瓦的產(chǎn)能，一輪行業(yè)洗牌勢在必行。

　　“現(xiàn)在看來那些難以維持生產(chǎn)的企業(yè)都是想賺一筆就走、不愿意技改的企業(yè)，它們肯定會在這輪洗牌中被市場淘汰，留下的將是有能力技改的企業(yè)。”李昂說。

　　雖然在獲得國外先進(jìn)技術(shù)方面渠道不暢，但李昂認(rèn)為，技術(shù)障礙已經(jīng)不是阻礙中國光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級的主要問題，國內(nèi)很多一線企業(yè)在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行自主創(chuàng)新和集成，也慢慢摸索出來一條自主化道路。

　　常瑜則認(rèn)為，多晶硅行業(yè)進(jìn)入門檻較高、技術(shù)相對比較壟斷，國際上也是少數(shù)幾家大型企業(yè)壟斷，國內(nèi)也勢必將走向整合。

　　實際上，在2011年發(fā)布《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》時，我國光伏行業(yè)還較為依賴國家政策，但從現(xiàn)在看來，僅僅過去一年多時間，光伏行業(yè)已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，市場這只無形的手將起主導(dǎo)作用。

　　不過，常瑜也指出，為了規(guī)范市場，我國還應(yīng)制定更嚴(yán)格的清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并建立相關(guān)認(rèn)證體系；進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放監(jiān)管，政府或行業(yè)協(xié)會和企業(yè)要發(fā)布年度清潔生產(chǎn)報告，公開、透明披露各環(huán)節(jié)的環(huán)境指標(biāo)和能耗水平；努力改善生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。