日前，在力諾光伏電池片公司全體員工努力下，生產(chǎn)車間產(chǎn)量再創(chuàng)佳績，單班全線突破34000片，比去年年底單班產(chǎn)量增長了32%，合格率達(dá)到了98.5%，產(chǎn)量和合格率均創(chuàng)新高。

    電池片生產(chǎn)車間員工三班之間形成了你追我趕的熱潮，力爭把現(xiàn)有生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大限度。各班班長根據(jù)全線實(shí)際情況，進(jìn)行班前產(chǎn)量分析，合理進(jìn)行人員調(diào)配，進(jìn)行　　全班總動(dòng)員，一周時(shí)間就使產(chǎn)量不斷刷新。8月12日夜班單班全線突破33000片，8月13日夜班單班全線突破33500片，8月15日夜班單班全線突破34000片。生產(chǎn)過程中，針對瓶頸工序，特派專人盯看，出現(xiàn)問題時(shí)以最快的速度進(jìn)行解決。絲網(wǎng)印刷是整條線的瓶頸工序，員工為了達(dá)到本班的生產(chǎn)目標(biāo)，在交接班時(shí)不停機(jī)，爭分奪秒的進(jìn)行生產(chǎn)。

    目前，力諾電池片正處于向技術(shù)先導(dǎo)型轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵階段，為不斷提高與創(chuàng)新工藝水平，電池片公司工藝部的工程師們不斷地進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新，大膽嘗試新的實(shí)驗(yàn)工藝，將合格率提升到98.5%。并通過光伏之星活動(dòng)的舉辦，展現(xiàn)出了工藝工程師技術(shù)創(chuàng)新的成果。如經(jīng)過對制絨不良原因的分析，通過工藝調(diào)整、新化學(xué)藥品的試用及工藝參數(shù)的固定，制絨不良從1.05%降低到0.05%等，電池片工藝又邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。

    工藝設(shè)備部為了保障生產(chǎn)車間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響產(chǎn)量，加強(qiáng)了設(shè)備的日常保養(yǎng)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備技術(shù)員第一時(shí)間趕到現(xiàn)場進(jìn)行搶修，全線碎片率降低到0.6%。動(dòng)力設(shè)備部外圍人員12小時(shí)對12小時(shí)進(jìn)行外圍供應(yīng)，把故障產(chǎn)生機(jī)率降到最低點(diǎn)，全力配合生產(chǎn)。訓(xùn)練支援部從4月份至8月份為生產(chǎn)車間培訓(xùn)了約180名新員工，對其進(jìn)行工藝、制度、SOP、設(shè)備、現(xiàn)場管理、安全等等系統(tǒng)的基礎(chǔ)培訓(xùn)，為生產(chǎn)車間員工做好堅(jiān)實(shí)的后勤支援。