高精度、低本錢和大批量是出產電念頭鋼球的樞紐。目前海內已有300條左右的出產深溝球鋼球的全自動磨出產線，數(shù)控技術大大增大了低噪聲電念頭的制造水平；全自動磨出產線目前由微型、小型鋼球的自動出產線向制造中大型鋼球的自動出產線擴展。

鋼球裝配（含鋼球成品的自動檢測、自動包裝）自動線一直是困擾著技術進步的難題。在國外著名的鋼球公司，這項技術已實際成功應用多年。而國內靠國外引進，而使用效果仍不能令人滿意。因而研發(fā)鋼球裝配自動生產線，并與鋼球的磨削自動生產線有機連接，對于增大鋼球的生產效率和產品質量，減少序流動中的鋼球零件的數(shù)量，減少人工干預的影響、降低成本，意義是顯著的。由于鋼球的品種很多，不同的品種，自動裝配線各有特點，因而鋼球行業(yè)對鋼球裝配的數(shù)控機械的多樣性提出了要求。

鋼球產品的專業(yè)化出產決定了根據(jù)產品的特點發(fā)展數(shù)控專用出產短線。在自動出產線上主動丈量技術、機外檢測技術、誤差自動補償技術、制造質量的自動監(jiān)控、數(shù)控適時傳輸、質量分析技術等過程控制方法。由此對數(shù)控技術的要求也越來越多樣化，難度也越來越大。

在鋼球制造過程中，鋼球保持架鋼板沖壓模具和塑料保持架的擠壓模具、各種動彈體的沖壓模具、滾針鋼球用沖壓外圈高精度模具、鋼球套圈冷碾壓模具和鑄造模具以及鋼球裝配模具等加工制造，都需要高效、高精度的模具數(shù)控機械。因為國產數(shù)控機械不能知足其功能和精度，鋼球行業(yè)一部門高精度的模具數(shù)控機械都是入口的，一部門用自制機械或改造機械來解決，國產機械有著巨大的需求，但目前據(jù)有率較低。

http://www.yklongmai.com