1 　石灰-石膏法

石灰2石膏法是一種典型的濕法脫硫技術(shù),其原理是燒結(jié)煙氣首先利用冷卻塔進行冷卻增濕,然后進入吸收塔與石灰漿液進行脫硫反應(yīng),同時向吸收塔中的漿液鼓入空氣,氧化后的漿液再經(jīng)濃縮、脫水,生成純度90 %以上的石膏。石灰2石膏法技術(shù)成熟,脫硫效率高,副產(chǎn)物也可利用。

2 　氨-硫酸銨法

氨2硫酸銨法是一種濕法脫硫技術(shù),是把燒結(jié)廠的煙氣脫硫與焦化廠的煤氣脫氨相結(jié)合的一種“化害為利”的綜合處理工藝。其原理是用亞硫酸銨制成的吸收液與燒結(jié)煙氣中的SO2 反應(yīng),生成亞硫酸氫氨。再與氨氣反應(yīng),生成亞硫酸銨溶液,以此溶液為吸收液再與SO2 反應(yīng)。往復循環(huán),亞硫酸銨溶液濃度逐漸增高,達到一定濃度后,將部分溶液提取出來,使之氧化,濃縮成為硫酸銨被收回。該法脫硫效率高,副產(chǎn)物可利用。

3 　密相塔法

密相塔法是一種典型的半干法脫硫技術(shù),其原理是利用干粉狀的鈣基脫硫劑,與布袋除塵器除下的大量循環(huán)灰一起進入加濕器進行增濕消化,使混合灰的水分含量保持在3 %～5 %,然后循環(huán)灰由密相塔上部進料口進入反應(yīng)塔內(nèi)。大量循環(huán)灰進入塔后,與由塔上部進入的含SO2 煙氣進行反應(yīng)。含水分的循環(huán)灰有極好的反應(yīng)活性和流動性,另外塔內(nèi)設(shè)有攪拌器,不僅克服了粘壁問題而且增強了傳質(zhì), 使脫硫效率可達90 %以上。脫硫劑不斷循環(huán)使用, 有效利用率達98 %以上。最終脫硫產(chǎn)物由灰倉排出循環(huán)系統(tǒng),通過氣力輸送裝置送入存儲倉。

4 　循環(huán)流化床法

循環(huán)流化床法是一種半干法脫硫技術(shù),其原理是將生石灰消化后引入脫硫塔內(nèi),在流化狀態(tài)下與通入的煙氣進行脫硫反應(yīng),煙氣脫硫后進入布袋除塵器除塵,再由引風機經(jīng)煙囪排出,布袋除塵器除下的物料大部分經(jīng)吸收劑循環(huán)輸送槽返回流化床循環(huán)使用。由于循環(huán)流化使脫硫劑整體形成較大反應(yīng)表面,脫硫劑與煙氣中的SO2 充分接觸,脫硫效率較高。

5 　MEROS 法

MEROS 法是一種半干法脫硫技術(shù),其原理是將添加劑均勻、高速并逆流噴射到燒結(jié)煙氣中,然后利用調(diào)節(jié)反應(yīng)器中的高效雙流(水/ 壓縮空氣) 噴嘴加濕冷卻燒結(jié)煙氣。離開調(diào)節(jié)反應(yīng)器之后,含塵煙氣通過脈沖袋濾器,去除煙氣中的粉塵顆粒。為了提高氣體凈化效率和降低添加劑費用,濾袋除塵器中的大多數(shù)分離粉塵循環(huán)到調(diào)節(jié)反應(yīng)器之后的氣流中。其中部分粉塵離開系統(tǒng),輸送到中間存儲筒倉。 MEROS 法集脫硫、脫HCl 和HF 于一身,并可以使 VOC(揮發(fā)性有機化合物) 可冷凝部分幾乎全部去除,運行結(jié)果表明: 噴消石灰脫硫效率為80 % ,噴 Na HCO3 脫硫效率大于90 %。

6 　活性炭法

活性炭法是一種集除塵、脫硫、脫硝與脫除二噁英4 種功能于一體的干法脫硫技術(shù)。典型的活性炭法有日本新日鐵于1987 年在名古屋鋼鐵廠3 號燒結(jié)機設(shè)置的一套利用活性炭吸附燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝裝置,處理煙氣量為90 萬m3 / h ,投資55 億日元, 年運行費用約10 億日元。經(jīng)過多年的運行,發(fā)現(xiàn)該裝置不僅可以同時實現(xiàn)較高的脫硫率(95 %) 和脫硝率(40 %) ,而且能夠有效脫除二噁英和具有良好的除塵效果?，F(xiàn)在名古屋鋼鐵廠的1 、2 號燒結(jié)機也應(yīng)用該裝置(煙氣處理量130 萬m3 / h) ,并于1999 年 7 月投產(chǎn)使用。日本J FE 福山廠的4 、5 號燒結(jié)機也使用了活性炭法, 煙氣處理量分別達到了110 萬m3 / h 和170 萬m3 / h ,活性炭消耗量分別為100 t/ 月和150 t/ 月,脫硫率80 %、除塵率60 %、脫二噁英率98 %、二噁英排放濃度可降到0.01～0.05 ng/ m3 。

活性炭法的原理是燒結(jié)機排出的煙氣經(jīng)旋風除塵器簡單除塵后, 粉塵濃度從1 000 mg/ m3 降為 250 mg/ m3 ,由主風機排出。煙氣經(jīng)升壓鼓風機后送往移動床吸收塔,并在吸收塔入口處添加脫硝所需的氨氣。煙氣中的SOx 、NOx 在吸收塔內(nèi)進行反應(yīng),生成的硫酸和銨鹽被活性炭吸附除去。吸附了硫酸和銨鹽的活性炭送入脫離塔,經(jīng)加熱至400 ℃ 左右即可解吸出高濃度SO2 。解吸出的高濃度SO2 可以用來生產(chǎn)高純度硫磺(99.95 %以上) 或濃硫酸 (98 %以上) ,再生后的活性炭經(jīng)冷卻篩去除雜質(zhì)后送回吸收塔進行循環(huán)使用?；钚蕴糠ㄔ谶M行煙氣處理過程中煙氣溫度并沒有下降,故無需再對處理后的煙氣加熱來進行排放,這有別于其它脫硫技術(shù)。活性炭法具有脫除污染物功能強、占地面積小、副產(chǎn)物可利用、不產(chǎn)生二次污染等許多優(yōu)點。