一直苦惱于電力危機的日本企業(yè)開始發(fā)起反攻。超節(jié)能生產(chǎn)設(shè)備、新蓄能技術(shù)及高效率發(fā)電等，日本企業(yè)將利用在困境中磨練的這些智慧結(jié)晶，進軍經(jīng)濟發(fā)展顯著的亞洲市場。

“改善”全球

【歐姆龍、前川制作所、鋼鐵行業(yè)】

打破“禁區(qū)”的節(jié)能生產(chǎn)受到亞洲企業(yè)熱切關(guān)注

位于京都府北部的歐姆龍公司綾部工廠。據(jù)稱該工廠內(nèi)的部分生產(chǎn)線僅用半年時間就使生產(chǎn)過程中的耗電量減半，由此削減了700多萬日元的電力成本，成功實現(xiàn)了驚人的高效率。

來到生產(chǎn)一線，首先映入眼簾的是大型顯示屏。從室內(nèi)各條生產(chǎn)線的耗電量和溫濕度，到空氣中的灰塵量，顯示屏每分鐘更新一次信息，，備有可隨時瀏覽所有相關(guān)信息的系統(tǒng)。

綾部工廠負責生產(chǎn)作為歐姆龍主力產(chǎn)品的工廠自動化（FA）設(shè)備傳感器，該傳感器配備于生產(chǎn)一線的各個角落。僅是在該公司用作試驗設(shè)備的工廠2號館，就設(shè)置有7種、150多臺傳感器。這些傳感器每天24小時不間斷監(jiān)視現(xiàn)場狀況。

即便如此，能成功實現(xiàn)電力減半，并不是因為該公司以前生產(chǎn)技術(shù)不夠成熟，而是因為工廠打破了“禁區(qū)”。

綾部工廠生產(chǎn)管理部主任宇田英夫說：“日本大多數(shù)工廠都在進行徹底的‘改善’。不過，為了保持品質(zhì)，都使用了超出需求的大量電力?！?/p>

例如，像歐姆龍一樣，在制造精密儀器時，空氣中的灰塵是大敵。因此，需要在生產(chǎn)過程中，利用大型空調(diào)從天花板送風，以抑制灰塵。不過，灰塵并不是一直處于漂浮狀態(tài)。因此僅在需要時提供最小限度的風即可。傳感器可檢測并告知最佳時機。這就是實現(xiàn)電力減半措施的一個例子。

宇田稱：“找出使用電力的因素是非常重要的。”需對照過去的數(shù)據(jù)及不同傳感器的數(shù)值，查找出現(xiàn)異常的原因。

由此而產(chǎn)生的改善措施有助于提高品質(zhì)。本來，“品質(zhì)”是生產(chǎn)過程中不容侵犯的“禁區(qū)”，而歐姆龍之所以能夠打破這一禁區(qū)，是因為構(gòu)筑了利用傳感器進行多方面檢測和進行多種解析的系統(tǒng)。

在歐姆龍兼做自身技術(shù)展示場的綾部工廠，每年會有300組作為客戶的專業(yè)生產(chǎn)人員到訪。廠長西山正人介紹說：“以前有1成左右的到客戶是為了來看節(jié)能技術(shù)，但最近，抱著這種目的的客戶已經(jīng)占一半?！?/p>

海外企業(yè)也有同樣的需求，歐姆龍將于下年度在全球銷售采用其培育的相關(guān)技術(shù)的控制裝置。如果綾部工廠采取的舉措能夠在全球得到廣泛應(yīng)用，將會產(chǎn)生相當大的節(jié)能效果。

日本企業(yè)早已經(jīng)歷了克服公害、激烈的成本競爭及電力危機，可謂技高一籌。在今后將逐步實現(xiàn)工業(yè)化的新興市場國家，日本生產(chǎn)技術(shù)能夠發(fā)揮的作用將不可估量。

前川制作所食品及產(chǎn)業(yè)制冷機部股長山本浩介抑制不住興奮地說：“泰國食品工廠是我們尚未開展業(yè)務(wù)的非常有前途的市場。”前川制作所是制造產(chǎn)業(yè)制冷機及食用肉加工機的全球知名企業(yè)，在泰國制冷機市場占有高達5成的份額。該公司2012年開始面向泰國食品工廠銷售超節(jié)能裝置。

在食品加工工序中會使用大量溫水。以前一般是使用以重油和天然氣為燃料的鍋爐，該公司計劃促動工廠將這種鍋爐更換成擁有出色節(jié)能性能的熱泵。某家工廠以前使用鍋爐時，重油的年消費量為1.65萬升，通過采用熱泵，成功削減了約7成的重油，年運營費實際上削減了25％。

前川制作所迄今與日本國內(nèi)的食品企業(yè)客戶等共同磨練了相關(guān)技術(shù)。其設(shè)備性能之高是海外企業(yè)望塵莫及的。如今又出現(xiàn)了泰國這個新市場。山本股長透露：“過去泰國只是優(yōu)先發(fā)展經(jīng)濟，未能接受節(jié)能性能較高但初期成本高的裝置。這種形勢近幾年來發(fā)生了很大變化?！?/p>

目的不僅在于在日本國內(nèi)節(jié)能

苦于中韓企業(yè)攻勢及燃料價格暴漲的日本鋼鐵行業(yè)，也欲使出撒手锏。將從2013年度開始，全面啟動革新性煉鋼工藝實證試驗，按二氧化碳排放量換算，力爭使煉鋼所需能源削減3成。將以新日鐵住金公司為首，聚集全日本的技術(shù)及經(jīng)驗，力爭在2030年實現(xiàn)實用化。

鋼鐵業(yè)的二氧化碳排放量接近日本國內(nèi)所有產(chǎn)業(yè)的4成。在提高社會能源消費效率的基礎(chǔ)上，鋼鐵業(yè)必須更進一步推進節(jié)能。新日鐵住金煉鐵技術(shù)部部長齋藤公兒充滿信心地表示：“我們不僅要在日本國內(nèi)普及新的煉鋼法，還要將之推廣到海外。”

如上方圖表所示，日本鋼鐵業(yè)即使在目前，能源效率也是在全球占據(jù)絕對優(yōu)勢。原新日本制鐵公司鋼鐵廠所發(fā)電力的81％是再利用了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢熱等。

新的煉鋼法是同時利用將煤炭干餾制成的焦炭及氫，將鐵礦石制成鋼鐵。盡量減少必定會產(chǎn)生二氧化碳的焦炭的使用量。

氫可用于還原鋼鐵，這個原理在很早之前就已經(jīng)廣為人知，但由于難以進行控制，因此被認為不夠現(xiàn)實。不過，通過研究向高爐內(nèi)吹入氫等方法，技術(shù)可行性有了頭緒，將于近期在日本國內(nèi)建設(shè)試驗爐。

據(jù)估算，如果在全球采用日本鋼鐵業(yè)擁有的節(jié)能技術(shù)，每年可削減3.4億噸二氧化碳，相當于日本整體二氧化碳排放量的25％。全球粗鋼年產(chǎn)量為15億噸，為日本的15倍左右，出現(xiàn)了巨大商機。

日本制造一線的技術(shù)革新并沒有大張旗鼓。而是通過一點一滴的積累，磨煉出了全球無以類比的高水平生產(chǎn)技術(shù)。新興市場國家不可能一直進行能源浪費型生產(chǎn)，全球需要日本技術(shù)的時代已然到來。