一、主要用途和適用范圍
南京藍(lán)深泵業(yè)WQ700-22-55潛水排污泵，在結(jié)構(gòu)上采用了國(guó)內(nèi)外九十年代多項(xiàng)先進(jìn)水平的技術(shù)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用維護(hù)方便，大通道的水力部件設(shè)計(jì)，使水泵具有優(yōu)越的過流性能，運(yùn)行區(qū)域廣，工作可靠性高及有利于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于市政工程，城市工業(yè)、商業(yè)、醫(yī)院、賓館、住宅區(qū)的污水排放和農(nóng)田灌溉以及其它含固體顆粒的清水介質(zhì)中。該產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)JB/T5118-2001《污水污物潛水電泵》，生產(chǎn)許可證號(hào)為 XK06-216-00931。
設(shè)計(jì)工藝
（1）WQ系列潛水排污泵根據(jù)用戶的要求，在設(shè)計(jì)中采用我公司獨(dú)有的最新潛水電泵設(shè)計(jì)軟件（CFD）計(jì)算機(jī)三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)進(jìn)行水力模型設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的水力模型效率高，具有通過一定直徑的大顆粒、長(zhǎng)纖維的能力，從而使水泵能在惡劣的環(huán)境中安全可靠運(yùn)行。
（2）WQ系列潛水排污泵采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。
（3）WQ系列潛水排污泵具有多種保護(hù)功能：機(jī)組接線腔內(nèi)漏水報(bào)警裝置，用于檢測(cè)接線腔的密封狀況，定子繞組內(nèi)設(shè)有過熱保護(hù)裝置，定子繞組防凝露裝置，推力軸承溫度測(cè)溫傳感器，水泵油室內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封泄漏報(bào)警裝置。
（4）WQ系列潛水排污泵可采用干式安裝或自動(dòng)耦合系統(tǒng)進(jìn)行安裝，無需修建高大的泵房，降低工程費(fèi)用。
潛水排污泵結(jié)構(gòu)
5.1潛水排污泵由潛水電機(jī)與水泵構(gòu)成機(jī)電一體結(jié)構(gòu)，為立式單級(jí)潛水泵，滲漏排水用潛水排污泵安裝在泵房?jī)?nèi)，潛水排污泵的出口與藕合接口連接，兩根平行的導(dǎo)軌固定在藕合底座上，藕合接口能沿著導(dǎo)軌從泵坑頂部到藕合底座間自由地滑動(dòng)。當(dāng)泵放下至最下端時(shí)，其藕合接口與藕合底座緊密結(jié)合，依靠泵自身重量的壓力下就能完全的密封。泵的整個(gè)重量由藕合座承擔(dān)，泵體及泵底不與泵坑接觸。檢修排水用潛水排污泵采用干式安裝。
5.2為了保證潛水泵在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，能順利啟動(dòng)，為此潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上設(shè)有電機(jī)防凝露裝置（18.5kW以上），確保電機(jī)絕緣保證在300MΩ以上。主要原理是：潛水泵電機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，有可能在停車時(shí)，漸漸吸潮，吸濕現(xiàn)象將反映在電機(jī)絕緣電阻的緩慢下降，進(jìn)而造成電機(jī)的損害。為保護(hù)潛水電泵電機(jī)的絕緣性，提高耐用性，本保護(hù)裝置通過檢測(cè)電泵信號(hào)線電阻值的變化，當(dāng)濕度達(dá)到100%，即露點(diǎn)時(shí)，通過端子檢測(cè)到停機(jī)信號(hào)，延時(shí)一段時(shí)間，本裝置除濕加熱常開接點(diǎn)接通，驅(qū)動(dòng)除濕加熱裝置。直至濕度達(dá)到70%自動(dòng)停止加熱。若電機(jī)一起動(dòng)，本控制系統(tǒng)立即停止工作，機(jī)械密封設(shè)有防砂裝置、軸承具備永久自潤(rùn)滑功能并與介質(zhì)完全隔離。潛水排污泵結(jié)構(gòu)上設(shè)有繞組超溫報(bào)警開關(guān)，繞組漏水報(bào)警，軸承超溫報(bào)警裝置，機(jī)械密封設(shè)有漏水報(bào)警等功能，所有保護(hù)功能均通過專用保護(hù)器進(jìn)行保護(hù)。
5.3潛水排污泵葉輪采用CFD計(jì)算機(jī)三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)所需要的技術(shù)性能參數(shù)，采用CFD技術(shù)可以直觀的了解流體在葉輪和泵殼的共同作用下的受力狀況和流場(chǎng)流態(tài)，設(shè)計(jì)的水力模型效率高、無堵塞，具有通過一定直徑的大顆粒、長(zhǎng)纖維的能力，為大通道葉輪，葉輪為整體鑄造，葉輪與軸之間采用雙鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)，在正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)均不會(huì)松動(dòng)，在拆卸時(shí)葉輪能方便地從底部抽出。
5.4 為了保證潛水排污泵始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)，在水泵葉輪和泵殼上設(shè)有耐磨密封環(huán)，并具有可靠的固定，能有效地保證葉輪與泵殼之間的密封，并能方便的更換。
5.5潛水排污泵設(shè)有控制電纜和動(dòng)力電纜，為了防止由于電纜的密封失效而使介質(zhì)進(jìn)入電機(jī)的隱患，潛水排污泵在結(jié)構(gòu)上采取用電纜進(jìn)線盒的動(dòng)力電纜接線板將進(jìn)線盒與電機(jī)完全密封分隔開，外部物質(zhì)不能進(jìn)入電機(jī)，同時(shí)能為機(jī)組設(shè)備進(jìn)行方便地維修。電纜電線密封采用特制的硫化橡膠密封頭，能方便地進(jìn)行更換并能有效地密封，電纜線采用YCW型橡套電纜，為柔性防水電纜，電纜長(zhǎng)度為28米，電纜帶有接地線，為黑色，接標(biāo)志明顯，在使用期內(nèi)不會(huì)磨滅。
5.6潛水排污泵蝸殼采用CFD計(jì)算機(jī)三維流體流場(chǎng)動(dòng)力學(xué)數(shù)字模擬技術(shù)設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)所需要的技術(shù)性能參數(shù)設(shè)計(jì)，采用單蝸殼式，側(cè)向排水，底部吸水，采用無阻塞偏心式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)流道光滑有規(guī)則變化且具有足夠大的截面，可以使液體及固體物質(zhì)能順利平穩(wěn)地通過泵殼，為防止長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后水中污物和有機(jī)物的沉淀造成的葉輪和蝸殼的堵塞現(xiàn)象，根劇需要可在蝸殼結(jié)構(gòu)上設(shè)有清理手孔和可拆卸的手蓋，能夠很方便的進(jìn)行清理。
5.7為確保潛水排污泵正?？煽窟\(yùn)行，在泵軸配備串聯(lián)式雙層獨(dú)立的機(jī)械密封，采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢機(jī)械密封，機(jī)械密封使用介質(zhì)為PH5~10，正壓可承受1Mpa，負(fù)壓可承受0.5Mpa。機(jī)械密封設(shè)計(jì)壽命大于15000小時(shí)，密封裝置在油室內(nèi)運(yùn)行，密封接觸面在常速條件下通過液壓作用來潤(rùn)滑。在泵和油箱之間下部密封裝置有一只靜止環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)。在油箱和電機(jī)腔之間的上部密封裝置配備一只靜止環(huán)和一只正向旋轉(zhuǎn)的碳化鎢環(huán)，機(jī)械密封的內(nèi)界面通過自身和彈簧系統(tǒng)保持緊密接觸，密封裝置自動(dòng)補(bǔ)償磨損間隙，同時(shí)便于檢查和更換。每臺(tái)泵的軸封系統(tǒng)配備一只油室，油室內(nèi)具有一定空間以容納由于溫度變化引起的油的膨脹，排放孔和檢查孔有防漏密封裝置，并從外面容易疏通。
5.8為了確保潛水排污泵泵軸軸承的使用壽命不低于80000小時(shí)，在設(shè)計(jì)上采用進(jìn)口軸承，結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加軸承的溫度保護(hù)功能，改善軸承的潤(rùn)滑條件采用油脂潤(rùn)滑，使軸承能夠承受任何工況下的軸向和徑向載荷，并在結(jié)構(gòu)上設(shè)有減小軸向力和保證軸向力平衡的措施，泵軸承完全與泵送的水流分開。潛水排污泵葉輪采用雙鍵內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)固定在電機(jī)軸上，能方便地更換。
5.9 潛水排污泵采用鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電機(jī)防護(hù)等級(jí)為IP68，電動(dòng)機(jī)按濕熱型設(shè)計(jì)，具有防潮、防霉、防鹽霧的性能，在長(zhǎng)期停機(jī)后仍能保持優(yōu)良的耐潮、耐壓及起動(dòng)性能。允許每小時(shí)啟動(dòng)15次以上。電動(dòng)機(jī)的冷卻方法分內(nèi)外二路。內(nèi)風(fēng)路的設(shè)計(jì)，即轉(zhuǎn)子自帶電扇，在定子鐵心軛部有軸向風(fēng)道，能使電機(jī)轉(zhuǎn)子上產(chǎn)生的熱量及定子繞組端部生產(chǎn)的熱量借助內(nèi)風(fēng)路的傳遞，與定子鐵心內(nèi)（包括定子繞組的直線部分及鐵心）產(chǎn)生的熱量共同借助于機(jī)座壁與外面冷卻水流道里的水進(jìn)行熱交換，從而冷卻電機(jī)。機(jī)殼經(jīng)0.45Mpa靜氣壓試驗(yàn)不得有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.10潛水排污泵定子采用F級(jí)絕緣，電機(jī)繞組最高耐熱溫度為155℃，在最高40℃泵送介質(zhì)溫度中最大溫升不超過100K，定子繞組采用少膠絕緣結(jié)構(gòu)，將少膠粉云母帶連續(xù)繞包的線圈嵌入定子鐵心，經(jīng)“VPI”真空壓力浸漆后，烘焙固化，使線圈與定子鐵心形成一個(gè)整體，此絕緣處理工藝通過抽真空排除線圈絕緣層內(nèi)、鐵心與線圈之間、鐵心與機(jī)殼之間的空氣，然后用壓力將浸漬漆壓入到絕緣層內(nèi)與鐵心與線圈之間空隙內(nèi)，使它們成一個(gè)密實(shí)的整體，該絕緣體系綜合性能優(yōu)異，無氣隙，端部固定牢靠，因而電機(jī)的介損小、介電強(qiáng)度高、機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好、導(dǎo)熱性能提高，運(yùn)行可靠性高，壽命長(zhǎng)，保證電機(jī)定子繞組在浸水72小時(shí)后絕緣電阻的下降值不會(huì)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值。定子繞組在制造過程中進(jìn)行多次耐壓試驗(yàn)，如繞組下線后、浸漆后、整機(jī)試驗(yàn)后，最后作出廠2UN+1000V的耐壓試驗(yàn)。
使用條件：
最高介質(zhì)溫度：40℃
被輸送介質(zhì)PH值：4~10
可通過最大固體顆粒直徑：?7~?250mm（詳見技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）
最大潛水深度：10m
每二次啟動(dòng)間隔時(shí)間不小于10分鐘；對(duì)于功率不小于90kW的電機(jī)，每二次啟動(dòng)間隔時(shí)間不小于20分鐘
輸送介質(zhì)的固相物容積比在2%以下
輸送介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度為7*10-7~23*10-6m2/s
輸送介質(zhì)的密度最大為1.2*103Kg/m3
! 對(duì)于大功率的高壓電機(jī)，由于重復(fù)啟動(dòng)而引起的過度發(fā)熱和應(yīng)力將急劇的縮短定子繞組的壽命，因此應(yīng)盡可能的延長(zhǎng)相臨兩次啟動(dòng)的間隔時(shí)間，當(dāng)電機(jī)在冷態(tài)下，允許兩次連續(xù)啟動(dòng)，此后必須待定子完全冷卻(一般經(jīng)驗(yàn)為4小時(shí))后方能再次啟動(dòng)。
二、系統(tǒng)說明
WQ系列產(chǎn)品由潛水排污泵、控制設(shè)備、安裝系統(tǒng)三大部分組成。
1、潛水排污泵：由電機(jī)和泵頭組成，泵頭與電機(jī)同軸，采用串聯(lián)式機(jī)械密封。其中電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68，F(xiàn)級(jí)絕緣；泵頭包括渦殼、葉輪、底蓋等部件。根據(jù)需要在潛水排污泵內(nèi)設(shè)置有油室泄漏報(bào)警、電機(jī)繞組過熱保護(hù)、電機(jī)腔內(nèi)防凝露裝置及軸承測(cè)溫保護(hù)等功能。
2、控制設(shè)備：用作潛水排污泵的啟動(dòng)、停止和運(yùn)行監(jiān)視，根據(jù)用戶要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并設(shè)有過載、缺相、短路、漏水、電機(jī)繞組超溫、軸承超溫、電機(jī)防凝露等保護(hù)功能。詳見控制設(shè)備的隨機(jī)使用說明書。
3、安裝系統(tǒng)： 根據(jù)工況的不同，安裝方式有固定濕式安裝、固定干式安裝。
三、主要結(jié)構(gòu)
如圖1所示，WQ系列潛水排污泵在總體結(jié)構(gòu)和水力模型設(shè)計(jì)上大膽創(chuàng)新，引進(jìn)和吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)：獨(dú)特的電纜密封設(shè)計(jì)—水密電纜和冷壓接頭雙重密封保護(hù)，排除了電纜進(jìn)水的隱患；完美的電動(dòng)機(jī)冷卻設(shè)計(jì)—水套冷卻系統(tǒng)，通過高低壓水管實(shí)行自流循環(huán)冷卻；轉(zhuǎn)子和葉輪進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)，確保運(yùn)行平穩(wěn)；大通道的水力部件設(shè)計(jì)，保證一定大小的顆粒無堵塞通過，具有一定的抗堵塞、防纏繞功能；高精度的機(jī)械密封在最小機(jī)械損耗的同時(shí)保證最佳密封效果；多種保護(hù)功能的設(shè)置，提高了潛水排污泵運(yùn)行的可靠性。
四、安裝與調(diào)試
1、安裝前：
（1）!必須詳細(xì)閱讀使用說明書，避免使用不當(dāng)而損壞機(jī)器。仔細(xì)檢查水泵的選型.
圖1 潛水排污泵結(jié)構(gòu)示意圖
否正確，實(shí)際使用條件是否與規(guī)定的使用條件一致。
（2）清理水池或水道，排除建筑垃圾，檢查進(jìn)水池的最低水位是否滿足設(shè)備的安裝要求。
（3）!應(yīng)由一名合格電工，用0~500V兆歐表(高壓電機(jī)用0~2500V兆歐表)，檢查電機(jī)主電纜三芯線對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不得低于5兆歐(高壓電機(jī)的絕緣電阻不得低于32兆歐)，嚴(yán)禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件， 而應(yīng)用萬用表檢查控制電纜線。
（4）檢查電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離水泵的使用距離
較遠(yuǎn)時(shí)，考慮線損，電纜的截面積應(yīng)加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭處做密封處理，以
防漏水；另外考慮維護(hù)檢修的方便，建議設(shè)置機(jī)旁端子箱。
!（5）水泵配有專用控制柜，使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀其說明書，并檢查設(shè)備接線是否正確，啟動(dòng)裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好，啟動(dòng)設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無松動(dòng)，并重新逐處緊固一次。
圖2 水泵接線示意圖
（6）水泵上的動(dòng)力電纜線、接地線和控制電纜線應(yīng)與控制柜（箱）的接線頭一一對(duì)接，如圖2所示。
（7）!水泵的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠。
（8）!檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。在水泵初次安裝啟動(dòng)前，或每次重新安裝后，都應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向。檢查方法是：瞬間啟動(dòng)水泵，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌上指示的方向一致，如果旋轉(zhuǎn)方向不一致，只需交換三相中任意兩相線的位置。如果幾臺(tái)水泵連在同一控制柜或端子箱上，各臺(tái)水泵必須單獨(dú)進(jìn)行檢查。
（9）使用浮球開關(guān)對(duì)水泵進(jìn)行自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)水池的進(jìn)水量與水泵的排水量，通過計(jì)算，按規(guī)定的水泵每小時(shí)最多啟動(dòng)次數(shù)確定浮球的開、停水泵的位置。
2、安裝
（1）固定濕式安裝：采用自動(dòng)耦合系統(tǒng)，水泵沿導(dǎo)軌下滑到底座，與其進(jìn)水口自動(dòng)耦合并密封可靠（詳見自動(dòng)耦合裝置安裝說明書）。
（2）固定干式安裝：在泵房基礎(chǔ)上固定支撐底座，裝上水泵，連結(jié)好進(jìn)水管與出水管，即可運(yùn)行，此方式對(duì)有單獨(dú)泵房的結(jié)構(gòu)尤其節(jié)約空間(見圖3)。
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附WQ潛水排污泵樣本中對(duì)應(yīng)干式安裝圖，可掃描復(fù)制粘貼
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圖3 水泵干式安裝示意圖
（3）!吊裝水泵時(shí)，必須切斷電源，確保安全；在吊裝過程中加強(qiáng)對(duì)電纜的保護(hù)，嚴(yán)禁劃破、劃傷電纜。
3、啟動(dòng)和運(yùn)行監(jiān)視
（1）啟動(dòng)前必須確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向。
（2）合閘后，不能立即啟動(dòng)水泵，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對(duì)水泵進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)(電控柜上出現(xiàn)閃光報(bào)警或警報(bào)報(bào)警)，應(yīng)檢查并排除故障，然后方可點(diǎn)動(dòng)，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地拉閘，應(yīng)檢查并排除故障，以免損壞電機(jī)。
（3）水泵啟動(dòng)后，應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓表和電流表，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查
明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動(dòng)。
（4）幾臺(tái)水泵由同一臺(tái)變壓器供電時(shí)，不能同時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)由大到小逐臺(tái)啟動(dòng)；停止時(shí)，應(yīng)
由小到大逐臺(tái)停止。
（5）運(yùn)行中電流監(jiān)視：水泵的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載
時(shí)不超過10% ，額定負(fù)載時(shí)不超過5% 。
（6）運(yùn)行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電壓不平衡度不超過
1.5% 。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)：
1、更換密封環(huán)：在污水介質(zhì)中長(zhǎng)期使用后，葉輪與密封環(huán)之間的間隙可能增大，造成水泵
流量和效率下降，應(yīng)關(guān)掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環(huán)，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)，間隙一般在0.5 mm左右。
2、潛水排污泵長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)清洗并吊起置于通風(fēng)干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運(yùn)轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。
3、!電纜每隔4000小時(shí)，但至少每年檢查一次，比如有無裂痕或起泡—由機(jī)械原因或化學(xué)原因所致，如果是這些損壞，必須徹底更換。
4、每隔4000小時(shí)，但至少每年一次檢查電機(jī)絕緣及緊固螺釘，若電機(jī)絕緣下降請(qǐng)與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系，若緊固螺釘松動(dòng)請(qǐng)重新緊固。
5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機(jī)油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該機(jī)油應(yīng)每隔4000小時(shí)，但至少每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)機(jī)油中有水，應(yīng)將其放掉，更換機(jī)油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個(gè)星期后，須重新檢查，如果機(jī)油又成乳化液，則機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)更換（與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系）。
注：機(jī)油為32﹟機(jī)械油。
6、!潛水排污泵運(yùn)行發(fā)生故障后，請(qǐng)按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時(shí)，不要私自亂拆亂修，應(yīng)立即與本公司售后服務(wù)部聯(lián)系。
六、注意事項(xiàng)
!1、設(shè)備起吊時(shí)絕對(duì)禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。
!2、電纜端部嚴(yán)禁浸入液體中。
!3、所有設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地，以防止發(fā)生觸電事故。
!4、對(duì)于任何高壓設(shè)備，其帶電部分及可能因意外原因而帶電部分的周圍必須設(shè)置安全隔離護(hù)欄或護(hù)網(wǎng)，并且應(yīng)該滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，設(shè)備中標(biāo)明接地的部分必須可靠接地。設(shè)備的管理、運(yùn)行和維護(hù)人員必須嚴(yán)格按照規(guī)定的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
5、出水管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定的要求（原則上不得小于水泵的出水口徑）。
6、潛水排污泵不能放置在污水入口處。當(dāng)水泵放在泥地上或浮沙上，水泵由于震動(dòng)，產(chǎn)生下陷，在這種情況下，建議將水泵放置在一較大的底板上。
7、在污水中使用的水泵，機(jī)殼周圍會(huì)堆積泥漿、雜物等，導(dǎo)致傳熱的速度降低，使電機(jī)內(nèi)部的溫度上升，縮短定子的使用壽命或造成無故跳閘，所以在污水液位抽吸至最低以后，請(qǐng)清除雜物（一年一次），必要時(shí)，拆開冷卻套固定板，清理冷卻套及循環(huán)水管中雜物。
8、當(dāng)氣溫降至0℃以下時(shí)，若水泵仍正常運(yùn)轉(zhuǎn)可繼續(xù)使用，否則應(yīng)吊起置于通風(fēng)干燥處，并注意防凍。
七、常見故障排除
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故障現(xiàn)象
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原因分析
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排除方法
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流量或揚(yáng)程下降
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1、泵反轉(zhuǎn)
2、裝置揚(yáng)程與額定揚(yáng)程不符
3、抽吸的介質(zhì)走旁路
4、出水管泄漏
5、出水管局部可能被沉積物堵死
6、水泵流道堵塞
7、葉輪，密封環(huán)磨損
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1、關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線
2、重新計(jì)算裝置揚(yáng)程以確定水泵型號(hào)
3、檢查輸水管路
4、找出泄漏，進(jìn)行修正
5、檢查管路，清理或更換新的
6、水泵起吊清理，如果水泵放在濾網(wǎng)內(nèi)，同樣需要檢查和清理
7、吊起水泵，按葉輪口環(huán)實(shí)際尺寸配密封環(huán)
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無流量
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1、氣塞
2、檢查出水閥門
3、泵反轉(zhuǎn)
4、進(jìn)口或葉輪堵塞
5、排水管道堵塞
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1、（1）連續(xù)的打開和關(guān)閉閥門幾次
（2）啟動(dòng)/停止泵幾次，每次重新啟動(dòng)間隔時(shí)間不少于10分鐘
（3） 根據(jù)不同的安裝方法，檢查是否需要安裝一個(gè)排氣閥
2、（1）如果閥門處于關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)打開
（2）如果裝反，應(yīng)倒過來安裝
3、關(guān)掉控制柜的總電源，調(diào)換任何二相電源線
4、吊起水泵，清理進(jìn)口或葉輪
5、清理排水管道
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運(yùn)行有雜音或振動(dòng)
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1、安裝系統(tǒng)基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠或水泵安裝不平
2、軸承磨損
3、葉輪松動(dòng)或脫落
4、葉輪有雜物纏繞或堵塞
5、葉輪部分被雜物打碎或磨損
6、葉輪口環(huán)與密封環(huán)磨擦
7、泵未在運(yùn)行范圍內(nèi)運(yùn)行
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1、將基礎(chǔ)加固，并將水泵固定
2、更換軸承
3、緊固葉輪
4、清理流道
5、更換葉輪
6、檢查葉輪，校正轉(zhuǎn)子軸平行度
7、檢查泵的運(yùn)行參數(shù)
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水泵不能啟動(dòng)
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1、無電源
2、電器失靈
3、繞組、接頭或電纜斷路
4、水泵被堵塞
5、浮球故障
6、缺相
7、控制柜故障顯示
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1、檢查控制柜是否有電源
2、更換故障電器
3、用萬用表檢查，如果證明是斷路，檢查繞組、接線頭和電纜
4、切斷電源。將泵移出污水池，清除障礙物，
復(fù)位前須試用
5、浮球開關(guān)短接，看水泵是否能啟動(dòng)。如能啟動(dòng)應(yīng)檢查浮球開關(guān)
6、檢查線路
7、排除故障
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水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中非正常停機(jī)
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1、電壓低
2、電壓過高
3、電源斷開
4、控制柜故障
5、保護(hù)器動(dòng)作
6、缺相
7、長(zhǎng)期超額定電流使用
8、在機(jī)殼底座蓋板區(qū)域堆積了泥漿或其它沉積物
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1、檢查控制柜的電壓，如電壓過低暫時(shí)不能使用，請(qǐng)調(diào)整
2、裝變壓器，將電壓調(diào)到規(guī)定的范圍
3、檢查熔絲或斷路器
4、檢查控制柜，進(jìn)行修理或更換
5、請(qǐng)本公司售后服務(wù)部進(jìn)行維修
6、檢查線路
7、按水泵的實(shí)際規(guī)定值使用
8、清理水泵和污水池，參見安裝說明中的有關(guān)部分
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水泵啟停頻繁或失靈
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1、浮球開關(guān)上下距離過短
2、逆止閥故障，逆止閥不能止回，使液體倒流入污水池
3、浮球開關(guān)失靈
4、浮球卡在工作開關(guān)的位置
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1、重調(diào)上下浮球開關(guān)的距離，延長(zhǎng)運(yùn)行時(shí)間
2、檢查并維修
3、檢查浮球開關(guān)，如需要應(yīng)給予更換
4、松開浮球開關(guān)，如需要可改變位置
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! 設(shè)備的任何調(diào)節(jié)需獲得我公司的允可！
八、其它
1、按照使用說明書的規(guī)定正確使用，在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，我公司將按照產(chǎn)品保修規(guī)定進(jìn)行修理或更換零部件，因安裝、維護(hù)、維修不當(dāng)或正常耗損所造成的人員傷害或經(jīng)濟(jì)損失我公司將不承擔(dān)任何責(zé)任。
2、特殊定貨，詳見特殊說明書。
供貨范圍：
藍(lán)深WQ700-22-55潛污泵1臺(tái)、使用說明書1份、產(chǎn)品合格證1份、用戶意見書1份、保修卡1份、安裝附件1份（全部木箱包裝）。
木箱包裝，內(nèi)含產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書和防偽標(biāo)志。
汽車運(yùn)輸，按客戶指定地點(diǎn)，送貨上門。
如有需要，請(qǐng)與我們聯(lián)系，歡迎與我們聯(lián)系對(duì)產(chǎn)品報(bào)價(jià)及業(yè)務(wù)洽談。
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