混床是將陰陽樹脂按一定比例裝置填在同一交換器中，運行前將它他混合均勻。此時被處理水在通過混合離子交換床后，所產(chǎn)生的氫離子和氫氧根離子立即生成溶解度很低的水。作為工藝終端超純化裝置，可將終端出水電阻率提升到15MΩ.㎝以上，滿足用戶高品質(zhì)用水需求。

水質(zhì)處理技術(shù)中預(yù)處理工藝具有對設(shè)備維護的作用，運用EDI超純水系統(tǒng)制取純水必須對原水進行預(yù)處理，因為原水中含有較多的雜質(zhì)，如果未經(jīng)處理排入EDI超純水裝置中，會造成設(shè)備的損壞，影響產(chǎn)水質(zhì)量。

EDI超純水制取預(yù)處理應(yīng)用的必要性

純水制取中采用EDI模塊和膜分離技術(shù)相結(jié)合，這兩項技術(shù)在設(shè)備運行中對進入的水質(zhì)也有著相應(yīng)的要求。膜元件具有微孔極小的特點，如果進入反滲透裝置的水質(zhì)大顆粒雜質(zhì)較多，會直接導(dǎo)致膜元件堵塞，影響整套設(shè)備的運行。EDI模塊屬于目前超純水制取裝置中最核心的技術(shù)，它通過電去離子的方式對水質(zhì)進行純化，如果模塊被污染物質(zhì)堆積，不僅僅影響離子交換工藝的正常運行，而且直接破壞了EDI模塊，EDI模塊是目前超純水制取中最先進的技術(shù)，所以價格較其他配件貴，如果不對原水進行預(yù)處理，就會縮短設(shè)備使用壽命，給用戶帶來經(jīng)濟負(fù)擔(dān)。

EDI超純水裝置的特點

EDI超純水裝置工藝是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后，取代傳統(tǒng)的混合離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的去離子水。EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點：

1、占地空間小，省略了混床和再生裝置

2、產(chǎn)水連續(xù)穩(wěn)定，出水質(zhì)量高，而混床在樹脂臨近失效時水質(zhì)會變差

EDI超純水裝置是一個連續(xù)凈水過程，因此其產(chǎn)品水水質(zhì)穩(wěn)定,電阻率一般為15MΩ·cm，最高可達(dá)18MΩ·cm，達(dá)到超純水的指標(biāo)。混床離子交換設(shè)施的凈水過程是間斷式的，在剛剛被再生后，其產(chǎn)品水水質(zhì)較高，而在下次再生之前，其產(chǎn)品水水質(zhì)較差。

3、運行費用低，再生只耗電，不用酸堿，節(jié)省材料費用

EDI超純水裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設(shè)備折舊等費用，省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。

在電耗方面，EDI超純水裝置約0.5kWh/t水，混床工藝約0.35kWh/t水，電耗的成本在電廠來說是比較經(jīng)濟的，可以用廠用電的價格核算。

在水耗方面，EDI超純水裝置產(chǎn)水率高，不用再生用水，因此在此方面運行費用低于混床。至于藥劑費和設(shè)備折舊費兩者相差不大。

總的來說，在運行費用中，常規(guī)混床噸水運行成本高于EDI超純水裝置。因此，EDI超純水裝置多投資的費用在幾年內(nèi)完全可以回收。

4、環(huán)保效益顯著，增加了操作的安全性

EDI技術(shù)屬于環(huán)保型技術(shù)，離子交換樹脂不需酸、堿化學(xué)再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學(xué)式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放，因而它對新用戶具有特別的吸引力。

EDI工作原理

EDI模塊將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。EDI工作原理如圖所示。 EDI模塊中將一定數(shù)量的EDI單元間用格板隔開，形成濃水室和淡水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極。在直流電的推動下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進入到濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水. EDI設(shè)備一般以二級反滲透(RO)純水作為EDI給水。RO純水電阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI純水電阻率可以高達(dá)18 MΩ.cm(25℃)，但是根據(jù)去離子水用途和系統(tǒng)配置設(shè)置，EDI超純水適用于制備電阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的純水。

EDI技術(shù)被制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、發(fā)電工業(yè)和實驗室所普遍接受。在表面清洗、表面涂裝、電解工業(yè)和化工工業(yè)的應(yīng)用也日趨廣泛。