順義區(qū)水磨石制作（打磨結(jié)晶拋光）昌平區(qū)水磨石制作公司

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(一) 工藝流程現(xiàn)澆水磨石的施工工藝流程主要包括：基層找平→做標筋→設(shè)置分格線→嵌固分格線→基層濕潤→刷水泥素漿→鋪設(shè)水磨石拌合料→清邊拍實→輥筒濕潤→鐵抹子拍實抹平→養(yǎng)護→水磨(二漿三磨)→拋光→打蠟。

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(二) 施工要點

1.基層找平基層找平的方法非常簡單，是依據(jù)墻面上+500mm標高線，向下測出面層的標高，并彈在四周的墻面上，再以此線作為基準，留出10~15mm的面層厚度，抹配合1：3水泥砂漿找平層。找平層的平整度將直接影響水磨石面層的平整度，

2.嵌固分格條在抹好水泥砂漿找平層24h后，根據(jù)設(shè)計要求在找平層上彈(劃)線進行分格，分格間距一般以1m以內(nèi)為宜。嵌條時先用靠尺板，用素水泥漿在分格條另一側(cè)根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一側(cè)抹水泥漿。

3.基層刷水泥素漿先用清水將找平層灑水進行濕潤，待表面無明顯積水時，涂刷與面層顏色一致、水灰比為0.40～0.50的水泥漿結(jié)合層，為增加其與找平層的黏結(jié)強度，可在水泥漿內(nèi)摻加適量的膠黏劑。刷水泥漿應與鋪設(shè)拌和料同步進行，即隨刷水泥漿隨鋪拌和料，水泥漿不得涂刷面積過大，以防止水泥漿層風干而導致面層空鼓。

4.水磨石拌和料的攪拌為確保水磨石質(zhì)量符合設(shè)計要求，應重視其拌和料的攪拌，一般應主意以下方面。

①水磨石面層的拌和料的配合比，應 設(shè)計要求通過實驗確定，其實驗配合比一般可為：水泥：石粒=1：(1.5～2.5)。

②在進行配制時必須嚴格按質(zhì)量比，不得采用體積比。在混合攪拌時應嚴格控制用水量，攪拌一定要均勻。

③彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，還應加入適量的耐光、耐堿的礦物顏料;各種原料的摻量均應通過實驗確定。同一顏色的面層應使用同一批水泥，同一顏色的面層應使用同廠、同批的顏料。

5.鋪設(shè)水磨石拌和料水泥石粒漿調(diào)配時，應先按設(shè)計配合比將水泥和顏料干拌均勻，過篩后裝袋備用。鋪設(shè)前，再將石料加入彩色水泥粉中，石粒和水泥干拌2～3遍，然后加水濕拌。一般情況下，水泥石粒漿的稠度為60mm左右，施工配合比為(1：1.5)～(1：2.5)。同時，按施工配合比備好的材料中取出1/5的石粒，以備水磨石表面撒石用，然后將拌和均勻的石粒漿按分格順序進行鋪設(shè)，其厚度應高與分格條1～2mm，以防在輥壓時，壓彎銅條或壓碎玻璃條。

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