其主要組成部分分成：優(yōu)質(zhì)鋼材焊制的框架、高精度的油缸、做工精良的液壓系統(tǒng)等部分組成。其主要生產(chǎn)三聚氰胺貼面板，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品可將其分為：600噸級、800噸級、1200噸級。

設(shè)備優(yōu)勢：

1.壓機所用的鋼材經(jīng)過了時效處理后受力更均勻，框架使用壽命達普通機的1.5-2倍

2.加高框架，縮短壓機中心距，解決塌邊現(xiàn)象，數(shù)控切割，增加了強度和抗疲勞壽命

3.高分子內(nèi)溫隔熱板代替了環(huán)氧樹脂板，耐壓、耐熱指數(shù)明顯提高，油缸密封圈使用壽命延長

4. 使用新式風(fēng)冷液壓泵站，油溫多降低10℃，機器更穩(wěn)定，高壓蓄能裝置，大大縮短加壓時間，成品板質(zhì)量提高

5. 改進同步機構(gòu)，使用四連桿機構(gòu)代替了齒輪同步機構(gòu)，同步效果更平穩(wěn)，出板平面度有保障，板材優(yōu)質(zhì)。

此設(shè)備使我公司最新研究的專利型貼面熱壓機，具備我們最新的專利技術(shù)和多年制造經(jīng)驗。此設(shè)備也廣泛用于各類板材，如：實心板，多層實木板，實木指接板，集成板，刨花板，大亞顆粒板，低密度板，中密度板，膠合板，細(xì)芯板，多層板，細(xì)木工板，大芯板等多種板材的單面貼三聚氰胺浸膠紙的貼面中。我公司生產(chǎn)的下置式單貼面壓機有所改進，增加了提升缸，使我們的壓板速度更快。并且對原有的液壓系統(tǒng)有所升級，由以前的低壓泵和高壓泵組合，改為現(xiàn)在的一  個柱塞泵，這樣既減少了噪音，又降低了故障率。

1.熱壓機油缸供油裝置的每只主油缸采用單獨球閥結(jié)構(gòu)，有效解決了油缸沖液時間不均衡，不僅減少了加壓時間，而且維護方便；每條油路上采用直連式?jīng)_液閥，減少了油路流量損耗，提高了沖液速度。

2.熱壓機熱壓板強制同步機構(gòu)由兩套連桿同步機構(gòu)組成的四連桿強制同步機構(gòu)，使熱壓板的上下運動為強制同步，油缸的上升下降不會發(fā)生偏斜，有效延長了油缸密封圈的使用壽命，減少了維護成本，同時提高了產(chǎn)品表面的質(zhì)量。

3.熱壓機上熱板隔熱保溫結(jié)構(gòu)通過保溫隔熱板不僅大大減少了上熱板傳遞給油缸的熱量，降低了油缸的工作溫度，延長了油缸的使用壽命；而且同時對防止上熱板熱量的流失起到一定的作用，節(jié)約了一部分熱能消耗及能源損耗。