明晟環(huán)保氨法脫硫：脫硝導(dǎo)致空氣預(yù)熱器阻塞分析

1.空氣預(yù)熱器堵灰產(chǎn)生的原因：

（1）在進(jìn)行煙氣凈化過程中，噴入爐內(nèi)的尿素溶液不能完全與氮氧化物進(jìn)行反應(yīng)，造成氨逃逸，氨在尾部煙道中與煙氣中的SO3反應(yīng)；當(dāng)排煙溫度降低至145℃—205℃時(shí)，NH4HSO4的生成狀態(tài)會轉(zhuǎn)變成液態(tài)，而液態(tài)的NH4HSO4具有很強(qiáng)的粘黏性，空氣預(yù)熱器的進(jìn)口與出口煙溫分別為280與140，符合NH4HSO4的生成；在此區(qū)域內(nèi)煙氣中的飛灰粘附在空氣預(yù)熱器的管壁上，加劇管壁的堵灰及板結(jié)。

（2）因燃煤中存在硫份，燃燒時(shí)將伴隨生成SO3，而SO3與煙氣中的水蒸汽結(jié)合便會形成酸蒸汽，當(dāng)管壁溫度低于酸蒸汽露溫時(shí)，即形成腐蝕管壁，出現(xiàn)低溫腐蝕時(shí)也會出現(xiàn)低溫積灰，導(dǎo)致鍋爐排煙溫度上升，出力下降。

（3）吹灰器帶水工作，鍋爐在進(jìn)行吹灰的過程中，因蒸汽吹灰器工作較為緩慢，從上至下依次進(jìn)行，所用時(shí)間長達(dá)1.5—2小時(shí)，導(dǎo)致下部吹灰蒸汽管道溫度降低，蒸汽凝結(jié)成水；在吹掃下層空氣預(yù)熱器時(shí)，噴入的蒸汽帶有大量的水進(jìn)行空氣預(yù)熱器，所捕集的飛灰粘附在管壁上，隨著吹灰次數(shù)的增加，管壁積灰隨之嚴(yán)重。

2.空氣預(yù)熱器堵灰產(chǎn)生的危害：

鍋爐在運(yùn)行過程中，燃燒的煤都含有大量的灰分，在省煤器、空氣預(yù)熱器等相關(guān)受熱面管壁形成積灰及板結(jié)。在鍋爐長周期運(yùn)行中，會使受熱面換熱效果降低，導(dǎo)致鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)重的還會造成鍋爐停爐的事故發(fā)生。

鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行中，因左側(cè)積灰嚴(yán)重，導(dǎo)致右側(cè)排煙溫度偏高達(dá)到170℃，引風(fēng)機(jī)電流及動(dòng)葉均達(dá)到閉鎖狀態(tài)，鍋爐出口負(fù)壓難以維持。兩臺引風(fēng)機(jī)入口差壓過大，極易引發(fā)引風(fēng)機(jī)失速保護(hù)動(dòng)作，引風(fēng)機(jī)跳閘；右側(cè)排煙溫度過高，則需要加強(qiáng)吹灰，導(dǎo)致受熱面管壁損傷，嚴(yán)重時(shí)會出現(xiàn)事故發(fā)生。

3.、空氣預(yù)熱器堵灰的防范措施：

經(jīng)過調(diào)研及分析，確定空氣預(yù)熱器堵灰的主要原因?yàn)槊撓醢碧右?，與煙氣中的SO3反應(yīng)生成NH4HSO4引起的，所以嚴(yán)格控制氨逃逸，不僅可以減少堵灰的程度，還可以降低尿素成本，減少煙囪內(nèi)筒壁及周邊管道的腐蝕；嚴(yán)格控制排煙溫度不低于105℃，減少低溫腐蝕及低溫積灰；

在進(jìn)行蒸汽吹灰過程中，將疏水溫度作為重點(diǎn)監(jiān)視對象，控制疏水溫度在170℃—245℃之間，當(dāng)疏水溫度低于170℃時(shí)重新疏水，當(dāng)疏水溫度高于245℃時(shí)允許吹灰，減少吹灰過程中的蒸汽帶水；進(jìn)行技術(shù)革新，改用搪瓷管空氣預(yù)熱器，其優(yōu)點(diǎn)為表面光潔度高，不易粘灰，煙氣流通阻力小，并且耐磨強(qiáng)度與耐腐蝕度都比目前所用材質(zhì)高。

結(jié)束語：

空氣預(yù)熱器堵灰，輕則會影響鍋爐負(fù)荷，重則會導(dǎo)致停爐發(fā)生；所以如何有效避免空氣預(yù)熱器堵灰的產(chǎn)生，一定要從鍋爐啟動(dòng)前的檢查及相關(guān)參數(shù)的控制入手，嚴(yán)格把關(guān)、嚴(yán)格控制，避免空氣預(yù)熱器堵灰而影響鍋爐的長周期運(yùn)行。

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