明晟環(huán)保氨法脫硫：焦?fàn)t余熱回收再利用技術(shù)匯總
1焦?fàn)t輸出熱充分回收利用
焦?fàn)t是能量轉(zhuǎn)換裝置中高效率的熱工設(shè)備，凈效率高達(dá)87%-89%。這是因為煉焦過程不僅是一個較完善的能量轉(zhuǎn)換過程，產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)的二次能源，而且焦?fàn)t本體設(shè)備經(jīng)過一百余年的不斷改進(jìn)，在煤氣燃燒、煙氣熱量利用、絕熱等方面均較完善。但這并不能說明它已達(dá)到最完善的程度，沒有節(jié)能的余地了。
高效回收利用在煉焦過程中產(chǎn)生的余熱資源是資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色焦化廠節(jié)能的主要方向和潛力所在，也是提高效率的主要途徑之一。
2深入推廣干熄焦技術(shù)，充分回收利用紅焦余熱
干熄焦是相對于用水熄滅熾熱紅焦的濕熄焦而言的。其基本原理是利用冷惰性氣體在干熄爐中與紅焦直接換熱，從而冷卻焦炭。
采用干熄焦技術(shù)可回收約80%的紅焦顯熱，平均每熄1t紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.5-0.6t，可直接送入蒸汽管網(wǎng)，也可發(fā)電。采用干熄焦技術(shù)可以改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比，或在配煤中多用10%-15%的弱粘結(jié)性煤;噸焦炭節(jié)水大于0.44m3;可凈降低煉焦能耗30-40kgce/t焦，效率高達(dá)70%。
3研發(fā)荒煤氣余熱的回收利用
3.1用導(dǎo)熱油回收荒煤氣余熱
即將上升管做成夾套管，導(dǎo)熱油通過夾套管與荒煤氣間接換熱，被加熱的高溫導(dǎo)熱油可以去蒸氨、去煤焦油蒸餾、去干燥入爐煤等。
3.2用熱管回收荒煤氣余熱
3.3用鍋爐回收荒煤氣帶出熱的試驗
3.4用半導(dǎo)體差壓發(fā)電技術(shù)回收荒煤氣余熱
3.5荒煤氣余熱微流態(tài)回收技術(shù)
3.6用荒煤氣帶出熱對COG進(jìn)行高溫?zé)崃呀饣蛑卣?span>
3.7回收初冷器前或第一段的荒煤氣余熱和循環(huán)水余熱
1)以荒煤氣余熱為熱源的高效負(fù)壓蒸氨工藝。
為充分利用吸煤氣管道或者初冷器頂74-82℃的荒煤氣余熱，國內(nèi)某企業(yè)提出用循環(huán)熱介質(zhì)吸收荒煤氣余熱后，溫度控制在60-78℃。為保證此熱介質(zhì)的熱量能在蒸氨工藝中有效利用，將蒸氨塔操作壓力用真空泵或者噴入器抽吸至15-35kPa，操作溫度控制在55-70℃。將蒸氨塔塔底蒸氨廢水與吸收了荒煤氣余熱的熱介質(zhì)在再沸器中換熱后作為蒸氨熱源。
2)初冷器第一段荒煤氣帶出熱用于脫硫液的加熱再生。
3)初冷器循環(huán)水制冷，冷卻焦?fàn)t煤氣。
4)初冷器循環(huán)水制冷中央空調(diào)。
4焦?fàn)t煙道氣余熱的回收利用
4.1研發(fā)和推廣以焦?fàn)t煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù)
“煤調(diào)濕”是“裝爐煤水分控制工藝”的簡稱，是將煉焦煤料在裝爐前去除一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%-8%，然后裝爐煉焦。用焦?fàn)t煙道氣作為煤調(diào)濕的熱源可以達(dá)到節(jié)能減排的效果。
4.1.1氣流床煤調(diào)濕
4.1.2采用流化床干燥機(jī)的煤調(diào)濕裝置
4.1.3煉焦配合煤梯級篩分煤調(diào)濕技術(shù)
1)主要組成及工藝流程。
a.焦?fàn)t煙道氣廢熱回收裝置：將200-250℃焦?fàn)t煙道廢氣抽出，在廢熱鍋爐內(nèi)與低溫水進(jìn)行間接熱交換，得到約150℃高溫?zé)崴椭翈в袃?nèi)置加熱模塊的流化床調(diào)濕裝置，作為煤料調(diào)濕的熱源。換熱后約85℃的低溫水再回到焦?fàn)t煙道氣廢熱回收裝置循環(huán)利用。換熱后約105℃的低溫?zé)煔馔ㄟ^現(xiàn)有煙囪放散。
b.煉焦配合煤分級裝置：采用常溫空氣作為流化介質(zhì)的低速流化床技術(shù)對煉焦配合煤進(jìn)行分級。其中>4mm粒級煤料送至粉碎機(jī)室，粉碎后煤料送選粉裝置進(jìn)行選粉;≤4mm粒級煤料送至流化床調(diào)濕裝置進(jìn)行調(diào)濕處理。
c.帶有內(nèi)置加熱模塊的流化床調(diào)濕裝置：在常溫空氣作為流化介質(zhì)的流化床內(nèi)設(shè)置多個加熱模塊與分級裝置篩分出來的≤4mm粒級煤料進(jìn)行間接熱交換，煤料經(jīng)適度干燥去除4-6個百分點的水分后排出設(shè)備，加熱模塊的熱源是焦?fàn)t煙道氣廢熱回收裝置產(chǎn)生的高溫?zé)崴?span>
d.選粉裝置：采用常溫空氣作為流化介質(zhì)的流化床對>4mm粒級經(jīng)粉碎處理后的煤料進(jìn)行選粉，將200μm以下的煤料選出送至粉煤成型裝置;其他的煤料與流化床調(diào)濕裝置調(diào)濕處理后的煤料經(jīng)混合后送煤塔供焦?fàn)t煉焦生產(chǎn)。
e.粉煤成型裝置：各流化床產(chǎn)生煤粉與選出的≤200μm煤料一起，采用無粘結(jié)劑或有粘結(jié)劑成型技術(shù)進(jìn)行壓塊，確保細(xì)粉煤在裝爐過程中不外溢;有效防止在炭化室頂部、上升管等快速炭化結(jié)石墨;增加入爐煤堆比重。
明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，六代氨法脫硫技術(shù)從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。
明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。