明晟環(huán)保氨法脫硫：煙氣脫硝過程N(yùn)H4HSO4對(duì)鍋爐設(shè)備的影響

在通常運(yùn)行溫度下，NH4HSO4的露溫為147℃，其以液態(tài)形式在物體表面聚集或以液滴形式分散煙氣中。液態(tài)的NH4HSO4是一種粘性很強(qiáng)的物質(zhì)，在煙氣中會(huì)吸附飛灰。NH4HSO4在低溫下具有吸濕性，當(dāng)從煙氣中吸水后會(huì)造成設(shè)備的腐蝕。NH4HSO4的沉積過程是可逆的，當(dāng)溫度提升到露溫以上時(shí)，NH4HSO4將蒸發(fā)。

一.對(duì)設(shè)備的影響

1.對(duì)催化劑的影響

如果它在低溫催化劑上形成，會(huì)造成催化劑的部分堵塞，增大催化劑的壓降或造成催化劑的失效。當(dāng)催化劑長期低溫運(yùn)行，NH4HSO4沉積在其空隙里，催化劑活性會(huì)永久改變。當(dāng)出現(xiàn)由于NH4HSO4的沉積導(dǎo)致積灰時(shí)，要增加吹灰頻率。

2.對(duì)空預(yù)器的影響

由于NH4HSO4的粘結(jié)性和腐蝕性，NH4HSO4與灰塵一起粘附在空預(yù)器的換熱元件上，不僅降低換熱效果，還將會(huì)在空預(yù)器的低溫段產(chǎn)生低溫腐蝕，同時(shí)造成空預(yù)期積灰。當(dāng)氨逃逸量在1μL/L以下時(shí)，NH4HSO4生成量很少，堵塞現(xiàn)象不明顯，根據(jù)測試，若氨逃逸增加到2μL/L時(shí)，空預(yù)器運(yùn)行半年后其阻力增加約30%，若氨逃逸增加到3μL/L時(shí)，空預(yù)器運(yùn)行半年后其阻力增加約50%，這將對(duì)引風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)造成很大的影響。

3.對(duì)電除塵的影響

脫硝裝置對(duì)電除塵的影響既有正面的也有負(fù)面的。逃逸的氨氣與煙氣中的灰混合，一定程度的上可以降低飛灰的比電阻，有利于提高除塵效率；另一方面，生成的NH4HSO4會(huì)吸附飛灰粘附在電除塵內(nèi)的陽極板或陰極線上，影響電除塵內(nèi)煙氣中的灰塵荷電，造成電除塵高頻電源電流低，導(dǎo)致除塵效率的降低。

二.NH4HSO4的控制

2.1氨逃逸的控制

檢測省煤器出口NOx的分布特性，合理組織燃燒使得SCR入口NOx分布均勻；優(yōu)化進(jìn)入SCR反應(yīng)器催化劑表面的煙氣流場均勻分布及氨/煙氣的混合效果；充分挖掘鍋爐低氮燃燒器的潛能，降低SCR入口NOx濃度，降低噴氨量；定期停爐檢查催化劑表面以及空隙的積灰情況，及時(shí)清灰、疏通全部孔道，同時(shí)要定期評(píng)估催化劑的剩余活性，防止因催化劑的利用率低或活性低導(dǎo)致氨逃逸的增加；

2.2煙氣中SO3的控制

通常煙氣中約1%左右的SO2被氧化成SO3，此外由于脫硝催化劑的作用，還會(huì)有約1%的SO2被進(jìn)一步氧化。

（1）改善煤質(zhì)條件，合理燃燒，降低燃燒過程中SO3的生成；

（2）選擇低氧化率的催化劑，降低SO2/SO3轉(zhuǎn)化率；

2.3 SCR運(yùn)行溫度的控制

為抑制NH4HSO4的生成，通常將SCR運(yùn)行溫度控制在300~430℃范圍內(nèi)運(yùn)行。合理控制鍋爐燃燒，保證SCR催化劑允許的最低連續(xù)噴氨溫度運(yùn)行；省煤器旁路改造，保證低負(fù)荷時(shí)煙氣溫度滿足SCR運(yùn)行；

2.4空預(yù)器的改造

通過對(duì)空預(yù)器的結(jié)構(gòu)和傳熱元件進(jìn)行改造以及改變空預(yù)器的吹灰和清洗方式來保證其正常安全運(yùn)行。

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