明晟環(huán)保氨法脫硫：超低煙氣排放的除塵技術(shù)

煙氣超低排放實際上是指煙氣中顆粒物的超低排放，排放煙氣中不僅包括煙塵，而且包括濕法脫硫過程中產(chǎn)生的次生顆粒物，因此要實現(xiàn)煙氣的超低排放必須進行必要的除塵處理。

除塵主流技術(shù)包括：電除塵技術(shù)?袋式除塵技術(shù)和電袋復(fù)合除塵技術(shù)；脫硫后對煙氣中顆粒物的再次脫除或煙氣脫硫過程中對顆粒物的協(xié)同脫除，稱之為二次除塵或深度除塵技術(shù)，脫硫后對煙氣中顆粒物的脫除主要采用濕式電除塵技術(shù)，脫硫過程中對顆粒物的協(xié)同脫除主要采用復(fù)合塔脫硫技術(shù)，并采用高效的除霧器或在濕法脫硫塔內(nèi)增加濕法除塵裝置?

1電除塵技術(shù)

電除塵技術(shù)利用強電場電暈放電，使氣體電力產(chǎn)生大量自由電子和離子，并吸附在通過電場的粉塵顆粒上，使煙氣中的粉塵顆粒荷電，荷電后的粉塵顆粒在電場庫侖力的作用下吸附在極板上，通過振打落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出，從而達到收塵的目的。

優(yōu)點：除塵效率較高，壓力損失小，使用方便且無二次污染，對煙氣的溫度及成分敏感度不高，設(shè)備運行檢修相對容易，安全可靠性較好。

局限：設(shè)備占地面積較大，除塵效率受煤種和飛灰成分的影響較大。

依據(jù)電極表面灰的清除是否用水,電除塵可分為干式電除塵和濕式電除塵?干式電除塵常被稱作電除塵，如靜電除塵技術(shù)、低低溫電除塵技術(shù)；濕式電除塵常被稱作濕電,濕電僅用于濕法脫硫后的二次除塵?

2袋式除塵技術(shù)

袋式除塵技術(shù)利用過濾原理，用纖維編織物制作的袋式過濾單元來過濾含塵煙氣中的粉塵。堆積在濾袋表面的粉餅層在此反向加速度及反向穿透氣流的作用下，脫離濾袋面，落入灰斗。落入灰斗后的灰再經(jīng)輸灰系統(tǒng)外排。

優(yōu)點：布袋除塵器占地面積??；除塵效率高，一般可保證出口排放濃度在50mg/m3以下；處理氣體量范圍大；不受煤種、飛灰成分、濃度和比電阻的影響；結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活；運行穩(wěn)定可靠，操作維護簡單。

局限：受濾袋材料的限制，在高溫、高濕度、高腐蝕性氣體環(huán)境中,除塵時適應(yīng)性較差。運行阻力較大，平均運行阻力在1500Pa左右，有的袋式除塵器運行不久阻力便超過2500Pa。另外，濾袋易破損、脫落,舊袋難以有效回收利用。

3電袋復(fù)合除塵技術(shù)

電袋復(fù)合除塵技術(shù)是電除塵技術(shù)與袋式除塵技術(shù)有機結(jié)合的一種復(fù)合除塵技術(shù),利用前級電場收集大部分煙塵,同時使煙塵荷電,利用后級濾袋區(qū)過濾攔截剩余的煙塵,實現(xiàn)煙氣凈化?未被前級電區(qū)捕集的荷電粉塵,由于電荷作用使細微顆粒極化或凝并成粗顆粒,同時由于同性電荷的排斥作用,到達濾袋表面堆積的粉塵層排列有序?結(jié)構(gòu)疏松,呈棉絮狀,粉塵層阻力低,容易清灰剝離,因而產(chǎn)生了荷電粉塵增強過濾性能的效應(yīng),降低運行阻力,延長濾袋壽命?

電袋復(fù)合除塵器按照結(jié)構(gòu)型式可分為一體式電袋復(fù)合除塵器?分體式電袋復(fù)合除塵器和嵌入式電袋復(fù)合除塵器?其中一體式電袋復(fù)合除塵器技術(shù)最為成熟,應(yīng)用最為廣泛?

優(yōu)點：對煤種和煙塵比電阻變化的適用性比電除塵器強，運行阻力低于純布袋除塵器，濾袋壽命較布袋除塵器更長，電耗低于電除塵器。

局限：由于兼有電除塵和布袋除塵兩套單元，運行維護較為復(fù)雜。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。 

明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負社會和歷史的責(zé)任，推進人類文明的進步。

    明晟環(huán)保承建的濰坊特鋼集團氨法脫硫項目中，在不加濕電的前提下，塵含量完全小于超低排放的標準，這一技術(shù)性的突破無疑在除塵業(yè)界內(nèi)引起轟動效應(yīng)。