使用離心力讓粉塵顆粒跟氣體旋轉(zhuǎn)分離開來，旋風(fēng)除塵器這樣的除塵器工作原理跟其他布袋除塵器、濾筒除塵器、靜電除塵器、水膜除塵器等除塵設(shè)備完全不同，因此，旋風(fēng)除塵器的維護和操作與其他除塵器設(shè)備完全不同。隨著旋風(fēng)除塵器在木工車間除塵和紡織車間除塵的廣泛適用，旋風(fēng)除塵器的操作和常見故障排除方法非常值得普及，以方便客戶對旋風(fēng)除塵器進行維護和保養(yǎng)，下面介紹一下旋風(fēng)除塵器使用中常見的故障處理方法：

旋風(fēng)除塵器運行時應(yīng)穩(wěn)定運行參數(shù)、防止漏風(fēng)和關(guān)鍵部位磨損、避免粉塵堵塞，否則將嚴(yán)重影響除塵效果。

一、防止除塵器設(shè)備漏風(fēng)：

旋風(fēng)除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，旋風(fēng)除塵器下錐體或卸灰閥處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%；漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)除塵器漏風(fēng)有三個部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：

1)、連接法蘭處漏風(fēng)的主要原因是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)、旋風(fēng)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。總結(jié)使用經(jīng)驗得出，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。如果含塵氣體確實濃度很高，且磨蝕性較強，一般給旋風(fēng)除塵器增加耐磨陶瓷片的方式，經(jīng)濟實惠，并且非常有效。

3)、卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。

二、穩(wěn)定除塵器的運行參數(shù)：

旋風(fēng)除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)、入口氣流速度：對于尺寸一定的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還能有效地提高分離效率，但壓強也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風(fēng)除塵器的使用壽命也會縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)、處理氣體的溫度：因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導(dǎo)致分離效率下降，所以高溫條件下運行的旋風(fēng)除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)、含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會隨之提高，有利于增強旋風(fēng)除塵器的除塵效果。

三、避免旋風(fēng)除塵器內(nèi)部粉塵堵塞和積灰：

旋風(fēng)除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。

1)、排塵口堵塞及預(yù)防措施：引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)、在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。

2)、進排氣口堵塞及其預(yù)防措施：進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。

四、預(yù)防除塵器關(guān)鍵部位磨損：影響旋風(fēng)除塵器關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：

1)、防止排塵口堵塞：主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)、防止過多的氣體倒流入排灰口：使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。

3)、經(jīng)常檢查除塵器設(shè)備有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。

4)、在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)、盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

6)、除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。