一、自動半球機(jī)技術(shù)參數(shù)

二、自動半球機(jī)設(shè)備說明
      全自動半球機(jī)由位于頂部的電加熱錫液保溫箱、油缸驅(qū)動的錫液閥、油缸驅(qū)動帶電加熱保溫控制的自動澆包、電機(jī)驅(qū)動自動回轉(zhuǎn)的8位回轉(zhuǎn)半球模及溜槽等組成。用于錫、鉛及其合金的半球材鑄造。
      保溫箱用于儲存金屬熔液并自動控制其溫度達(dá)到工藝要求。保溫箱體采A3鋼板焊接，內(nèi)膽采用不銹鋼板焊接，采用電熱管加熱。
保溫箱內(nèi)設(shè)有油缸驅(qū)動錐密封自動錫液閥。當(dāng)自動澆包回到平位，包內(nèi)錫液液面高度低于液位計設(shè)定液位時，控制系統(tǒng)打開錫液閥，錫液經(jīng)其下方導(dǎo)錫管流入自動澆包。澆包內(nèi)錫液液面達(dá)到液位計設(shè)定上限時，自動關(guān)閉錫液閥。
      自動澆包為整件特厚鋼板經(jīng)精密機(jī)加工制作，以使22個澆嘴處于同一平面上，達(dá)到保證一次澆注22件半球的尺寸及重量精度要求；自動澆包設(shè)有電加熱及其溫度控制系統(tǒng)，以達(dá)到控制澆注溫度，防止?jié)沧於氯哪康?。自動澆包由油缸?qū)動實(shí)現(xiàn)自動澆注，即當(dāng)包內(nèi)錫液液面達(dá)到設(shè)定液位，8位轉(zhuǎn)位半球模具在待澆注位置時，控制系統(tǒng)使?jié)沧⒂透讋幼黩?qū)動澆包實(shí)施澆注，澆包轉(zhuǎn)動通過其22個澆嘴傾倒其內(nèi)錫液于半球模具之相對應(yīng)的22個半球模腔內(nèi)。通過對自動澆包轉(zhuǎn)動角度的限位實(shí)現(xiàn)錫液澆注量的精確控制。
      自動回轉(zhuǎn)8位半球模采用熱作模具鋼整體加工制作。周向?yàn)?位，可作2種或4種規(guī)格產(chǎn)品；每位軸向布置22個模膛與自動澆包22個澆嘴對應(yīng)，即實(shí)現(xiàn)一次自動澆注22件產(chǎn)品。通過左右模具兩端的旋轉(zhuǎn)閥將冷卻水通入8位回轉(zhuǎn)模具內(nèi)，以加快鑄件及模具冷卻，達(dá)到增加產(chǎn)能目的。8位半球模具由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)及摩擦離合器驅(qū)動轉(zhuǎn)動，其周向定位有定位塊及油缸定位，即油缸活塞桿伸出，安裝于模具上的定位塊噴到活塞桿，摩擦離合器打滑，模具回轉(zhuǎn)被阻止轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)定位。當(dāng)自動澆注完成，并達(dá)到設(shè)定鑄件冷卻時間時，系統(tǒng)自動控制油缸活塞桿縮回，摩擦離合器摩擦力驅(qū)動模具回轉(zhuǎn)。有鑄件的的模腔轉(zhuǎn)至下方時，鑄件在重力及離心力作用下脫出模腔。同時在油缸及定位塊共同作用下，對模具實(shí)現(xiàn)周向定位，轉(zhuǎn)至上方位置模腔實(shí)行自動澆注，如此循環(huán)即可實(shí)現(xiàn)全自動半球件鑄造。

脫出模腔的鑄件經(jīng)模具下方的溜槽收集于容器內(nèi)。
適用范圍：用于有鉛、無鉛半錫球的澆鑄。
三、自動半球機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
1．生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大：機(jī)器是能夠自動連續(xù)工作的，減少了采用手工澆鑄裝取錫水的工作量，高效省力。
2．計量精確，重量可控：計量是通過電磁閥控制執(zhí)行元件動作的，可以準(zhǔn)確地控制錫壺倒錫水的時間。
3．操作方便，安全可靠：錫水的澆鑄是控制系統(tǒng)自動完成的，不需像手工澆鑄那樣勞動強(qiáng)度大，只需在控制面板上操作便可輕松完成。錫水是高溫物品，在手工澆鑄中往往容易把操作人員燙傷，采用機(jī)器澆鑄，就能避免這種情況發(fā)生。
4. 可以生產(chǎn)2種或4種規(guī)格產(chǎn)品，調(diào)整簡單。