上海湛流環(huán)保工程有限公司提供煙氣脫硝系統(tǒng)廠家。脫硝系統(tǒng)：
  ①　還原劑儲存及供應系統(tǒng)
  乙方負責包括從氨水運輸車卸料口法蘭，到計量混合系統(tǒng)前的系統(tǒng)內的全部設備和管道、法蘭、閥
  門等材料。氨水儲罐容積需至少滿足2臺鍋爐滿負荷運行狀態(tài)下7天的用量要求，配置1個氨水儲
  罐，所有設備采用不銹鋼材質。
  ②　稀釋水系統(tǒng)
  乙方負責包括從甲方提供的稀釋水管道接口到計量混合系統(tǒng)前的全部設備和管道、法蘭、閥門等材料，配置1個氨水稀釋罐，所有設備采用不銹鋼材質。
  ③　氨水計量混合系統(tǒng)
  乙方負責包括從氨水分配模塊到各噴槍前的全部設備和管道、法蘭、閥門等材料。壓縮空氣管道由業(yè)主接至氨水分配模塊入口，投標方提供模塊入口反法蘭，所有設備采用不銹鋼材質。
  ④　氨水噴射系統(tǒng)
  乙方負責包括各噴槍設備和連接高壓軟管等材料，所有設備采用不銹鋼材質。不包括：為安裝氨水噴槍而在鍋爐上的開孔（乙方提供制造圖紙、開孔圖紙、開孔指導，甲方負責開孔）。
  ⑤　乙方負責整套脫硝系統(tǒng)需要的鋼框架、鋼支架、鋼制平臺、扶梯及外保溫、防雨等。
  （2）控制系統(tǒng)： 
  乙方負責脫硝系統(tǒng)整套控制儀表及控制設備的安裝材料、專用工具、實驗設備的供貨。包含但不限于下列內容：
  ①　鍋爐dcs控制系統(tǒng)所需要的脫硝系統(tǒng)控制流程圖及脫硝控制系統(tǒng)方案圖等。
  ②　現場安裝的控制箱、儀表柜和接線盒等（材質304），包括箱柜內外所有儀表設備和材料、接線等。
  ③　脫硝系統(tǒng)內所有儀表及控制設備。
  ④　脫硝系統(tǒng)內所有儀表閥門及導管，儀表閥門及導管采用316或304不銹鋼。
  ⑤　氣動閥們的氣源所配的減壓過濾器，流量控制閥和氣源管路等附件采用304不銹鋼。
  ⑥　系統(tǒng)內所有控制電纜(含預制電纜)，采用100支屏蔽電纜。
  ⑦　工程師站及操作員站，液晶顯示器、打印機、控制器、i/o卡，網絡通訊模塊，適配器，通訊電纜、dcs機柜、電源柜、操作系統(tǒng)軟件、監(jiān)控界面軟件、編程軟件等均由甲方提供。
  （3）電氣系統(tǒng)：
  包括整套脫硝配電系統(tǒng)、電氣控制與保護系統(tǒng)，包括但不限于下列設備：
  ①　乙方提供滿足脫硝系統(tǒng)安全運行的配電、mcc所需的設備及附件，mcc的設計滿足廠用電系統(tǒng)的有關要求。甲方均為每套mcc柜提供2路交流380/220v三相四線制電源，分界點在甲方脫硝mcc柜出線回路的端子處，此端子以后的供配電由乙方負責。由mcc柜到用電設備的電纜敷設由乙方負責設計，并供貨。
  ②　脫硝系統(tǒng)的保安負荷則接入主廠房或脫硫事故保安段，分界點在甲方主廠房或脫硫事故保安段相應開關柜回路的端子處。
  ③　電纜供貨的分工原則是：如果電纜有一端所連的設備由乙方提供，則該電纜由乙方提供。
  ④　照明燈具及控制箱、電源插座。
  ⑤　電氣系統(tǒng)設計中的變頻器、軟起動器。
  ⑥　自動電源切換裝置等。
  ⑦　以上脫硝電氣系統(tǒng)所需的動力電纜與控制電纜由乙方供貨。其中mcc段電源進線電纜由乙方供貨。
  ⑧　脫硝系統(tǒng)所需的電機及控制、低壓成套開關等電氣設備。
  （4）保溫、油漆：
  ①　總承包人提供保溫設計和保溫材料及保溫所需的金屬構件和外護板。
  ②　設備的油漆在工廠完成，并提供必要的現場補漆。
  ③　負責所有需保溫設備的保溫和護板（與全廠一致）的安裝。
  
  ①　乙方向甲方提供隨機備品備件和專用工具，所謂隨機備品備件，指的是滿足安裝、調試和質量保證期所必需的必要的備品備件。
  ②　乙方還需要列出脫硝系統(tǒng)三年運行期間所需的備品備件，并單獨報價。
  ③　乙方提供sncr系統(tǒng)啟動和投入試運行時的潤滑油首次充滿且加10%余量。
  10) 控制系統(tǒng)； 
  （1) 本工程采用集中監(jiān)控方式：設備與鍋爐或其他煙氣處理工藝系統(tǒng)公用一個控制室。
  （2) 本工程機組總的自動化水平：能在就地人員的巡回檢查和少量操作的配合下，在鍋爐或他煙氣處理工藝系統(tǒng)控制室內，以操作員站為主要監(jiān)控中心，實現機組的啟、停，運行工況的監(jiān)視和調整以及事故處理等。脫硝系統(tǒng)的控制方式和控制系統(tǒng)配置方案與電廠整體自動化水平與控制系統(tǒng)設計方案一致。
  （3) 控制對象包括：脫硝還原劑流量控制系統(tǒng)、噴槍混合控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)等。使脫硝控制系統(tǒng)可在無需現場就地人員配合的條件下，在鍋爐控制室內完成對脫硝系統(tǒng)脫硝劑的輸送、計量、水泵、噴槍系統(tǒng)等啟?？刂?，運行參數的監(jiān)視、記錄、打印及事故處理。
  11) 所有設備的制造和設計完全符合安全可靠、連續(xù)有效運行的要求，性能驗收試驗合格后一年質保期內保證裝置可用率≥98%；
  12) 脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行；
  13) 乙方提供系統(tǒng)設備布置圖，布置圖中充分考慮了本工程現有場地條件，吸收劑運輸，全廠道路（包括消防通道）暢通，以及爐后所有設備安裝、檢修方便；
  14) 在鍋爐運行時，脫硝裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式基本沒有干擾。脫硝裝置能在設計煤種和校核煤種下運行，并確保nox的排放符合本技術協(xié)議的要求；
  15) 脫硝裝置的檢修時間間隔與鍋爐的要求一致，不增加鍋爐的維護和檢修時間。鍋爐檢修時間為：小修每年1次，中修周期為3年，大修周期為6-7年；
  16) 脫硝裝置的調試對鍋爐運行的影響降至最低，乙方提交切實可行的調試計劃；