高爐煤氣干法除塵系統(tǒng)介紹

一、高爐煤氣的特性

      高爐煤氣是高爐煉鐵時(shí)產(chǎn)生的氣體，是一種劇毒低熱值的氣體，發(fā)熱值為2800～3500KJ/m3，是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)使用的主要能源。需要除塵后再利用。

二、凈化高爐煤氣的必要性

   1、   高爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)使用的主要能源。廣泛用于鋼廠各加熱燃燒系統(tǒng)內(nèi)。當(dāng)高爐煤氣內(nèi)部含塵量超過10mg/m³時(shí)，對(duì)使用煤氣系統(tǒng)造成一下危害：

       ①、對(duì)高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)造成損害，堵塞，降低熱風(fēng)爐爐齡，影響高爐生產(chǎn)。

       ②、造成TRT（余壓發(fā)電裝置）的轉(zhuǎn)子磨損、振動(dòng)，是TRT壽命降低。

       ③、對(duì)其他的使用高爐煤氣燃燒爐（如焦?fàn)t加熱燃燒系統(tǒng)、軋鋼加熱路）造成堵塞，甚至損壞。

2、干法布袋除塵器與濕法除塵器的比較

優(yōu)點(diǎn)

     ①節(jié)水   在運(yùn)行過程中基本上不需要水，450m³高爐節(jié)水280噸/小時(shí)，2200m³高爐節(jié)水1200噸/小時(shí)

     ②投資費(fèi)用低  濕法除塵要建除塵器及水處理系統(tǒng)

     ③煤氣效能高  煤氣溫度高50-100℃，提高熱風(fēng)爐溫度煤氣中含水量少，燃燒時(shí)對(duì)外傳熱高不含機(jī)械水，對(duì)后面設(shè)備腐蝕小，余壓發(fā)電（TRT）發(fā)電量增加30%。

缺點(diǎn)

       對(duì)溫度比較敏感，煤氣溫度過高，過低都不行。

        對(duì)煤氣中蒸汽含量要求過高

       由十幾臺(tái)箱體并列組成，設(shè)備多，運(yùn)行后維護(hù)量大。

三、高爐煤氣干法脈沖除塵器工作原理

       高爐煤氣經(jīng)重力除塵后，由荒煤氣主管分配到布袋除塵器各箱體中，并進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵由于重力作用自然沉降而進(jìn)入灰斗，顆粒較小的風(fēng)塵隨煤氣上升。經(jīng)過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋外表面，煤氣得到凈化。凈化后的煤氣進(jìn)入凈煤氣室，由凈煤氣總管輸入煤氣管網(wǎng)。當(dāng)過濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)，出口支管氣動(dòng)碟閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴(kuò)張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一個(gè)靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動(dòng)蝶閥和上球閥開啟，除塵器進(jìn)入正常過濾狀態(tài);同時(shí)下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體的清灰過程，上述過程中各個(gè)閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體相對(duì)粉塵濃度的測(cè)試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。

四、高爐煤氣干法脈沖除塵器除塵器性能特點(diǎn)：

1、耐壓圓形筒體，能承受0.1MPa的高壓；

2、除塵器上部設(shè)置防爆閥，灰斗卸灰裝置下設(shè)有儲(chǔ)灰倉(cāng)，安全密封性能好；

3、脈沖清灰，壓力氣體采用惰性氣體（氮?dú)猓┗驖崈艏訅好簹猓?/span>

4、采用長(zhǎng)布袋低壓脈沖。除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高，剛性強(qiáng)，密封性好，清灰效果好，操作維修方便，運(yùn)行安全可靠。