許昌5t燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐工程技術(shù) 鍋爐煙氣脫硫除塵凈化裝置

燃煤鍋爐改造方案，燃煤鍋爐改造系統(tǒng)，燃煤鍋爐改造技術(shù)，燃煤鍋爐主要有鏈條爐排鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐兩大類。鏈條爐排鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)中有著不可忽視的作用，也是影響節(jié)能環(huán)保治理的主要因素。為達(dá)到節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的，對鏈條爐排鍋爐進(jìn)行綜合治理是不可忽視的過程；基于燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣、高效脫硫、NOX排放低等諸多優(yōu)勢，采用流化床燃燒技術(shù)符合我國國情。不過，近年來，清潔能源鍋爐發(fā)展勢頭極好，客戶可以根據(jù)實(shí)際需要對循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行整體改造。

鏈條爐排鍋爐改生物質(zhì)燃料鍋爐

在原燃煤鍋爐加煤斗兩側(cè)加裝長軸給料器。長軸給料器由無級變速電機(jī)、齒輪減速裝置、長軸給料裝置組成。長軸給料器可根椐爐膛燃燒狀況改變?nèi)剂陷斔退俣?；加裝二次風(fēng)噴管。二次風(fēng)噴管由離心通風(fēng)機(jī)和空氣噴管構(gòu)成。當(dāng)燃料落到爐口時，二次風(fēng)噴管可輸出均勻的高壓空氣把燃料吹入爐內(nèi)，由于供氧量充足，生物質(zhì)燃料很快燃燒；根據(jù)生物質(zhì)顆粒著火容易、燃燒時間比燃煤短的燃燒特性，對原有調(diào)節(jié)擋板、齒輪減速裝置和離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，促進(jìn)生物質(zhì)燃料充分燃燒。對燃煤鍋爐進(jìn)行燃生物質(zhì)改造時，煙氣排放的合格與否是決定工程項目成敗的關(guān)鍵。如采用傳統(tǒng)燃煤鍋爐的除塵方法進(jìn)行治理，往往效果不理想。傳統(tǒng)除塵方法有麻石旋風(fēng)除塵、布袋除塵法和水幕除塵法。由于生物質(zhì)粉塵比煤粉塵輕，用麻石旋風(fēng)除塵的粉塵不能被旋風(fēng)拋離并吸附在麻石表面，除塵效果不理想。如采用布袋除塵，一方面布袋要定期更換，另一方面布袋除塵還存在間隙過大，不能有效阻止微細(xì)粉塵通過的問題。采用水幕除塵，對于又輕叉多的生物質(zhì)粉塵，則須加大水幕層數(shù)或增加水幕面積。

爐膛改造

    改造原因:現(xiàn)在的爐膛出風(fēng)口過大，排氣過于楊通，讓大量的熱量隨煙管排出.使鍋爐熱交換時間短.熱效率嚴(yán)重降低。

    改造后效果:改造后減少了爐膛的出風(fēng)量，控制了爐膛的溫度，放慢了熱空氣的流速。

新增生物質(zhì)上料系統(tǒng)（采用德國先進(jìn)技術(shù)），包括入料口振動篩、篩料機(jī)、上料滑槽、上料皮帶等，經(jīng)試運(yùn)行證明對玉米秸稈、棉桿、樹皮、枝椏材、稻草等完全實(shí)現(xiàn)上料自動化，未發(fā)生堵料現(xiàn)象；原輸煤系統(tǒng)改造成生物質(zhì)上料系統(tǒng)，經(jīng)試運(yùn)行證明輸送生物質(zhì)量滿足滿負(fù)荷運(yùn)行所需；新增上料系統(tǒng)分料皮帶及生物質(zhì)料倉，完全實(shí)現(xiàn)自動控制；加裝自動溫感、煙感式消防系統(tǒng)。新增給料系統(tǒng)（調(diào)頻生物質(zhì)螺旋給料機(jī)來控制給料量，給料機(jī)螺旋及葉片采用新技術(shù)，減輕磨損及變形）；新增爐膛的生物質(zhì)螺旋給料口（此給料口秸稈、樹皮、稻草及其它小品種燃料下料量均能保證機(jī)組滿負(fù)荷）；防火快關(guān)門，保證引風(fēng)機(jī)跳閘或爐膛負(fù)壓劇降時，爐膛火反竄到給料機(jī)，保證摻燒粉狀燃料時機(jī)組的安全；加裝自動溫感、煙感式消防系統(tǒng)。

許昌5t燃煤鍋爐改造生物質(zhì)鍋爐工程技術(shù) 鍋爐煙氣脫硫除塵凈化裝置

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