焊接過程中的焊接熔渣如何處理？ 陜西克林勒斯清潔技術(shù)服務(wù)有限公司 為您解答  焊接熔渣是在焊接過程中，主要由焊條藥皮或焊劑形成的，起冶金處理、機(jī)械保護(hù)金屬和改善焊接工藝性能的作用。焊接熔渣的主要組成是各種氧化物，還有氟化物、氯化物和硼酸鹽類。氧化物有酸性的、中性的和堿性的。衡量熔渣的堿性強(qiáng)弱采用堿度，最常用和簡(jiǎn)便的計(jì)算方法是堿性氧化物的重量總和同酸性氧化物的重量總和之比（見爐渣）。堿度大于 1.3的焊渣稱為堿性渣，反之稱為酸性渣。焊渣堿度對(duì)焊接冶金過程有很大影響。采用堿性焊渣時(shí)，焊縫金屬具有較好的綜合機(jī)械性能，抗裂性能提高，同時(shí)焊縫的脫氧及脫硫也較好。 
完善的脫氧可提高焊縫金屬（如鋼）的綜合機(jī)械性能。焊接時(shí)的脫氧過程可分為兩類：

①先期脫氧，即焊條藥皮或焊劑中的脫氧劑(Mn、Si、Al、Ti等)與高價(jià)氧化物和碳酸鹽類在焊接的熔池中早期發(fā)生還原反應(yīng)。②沉淀脫氧，溶于液態(tài)金屬（如鋼液）中的脫氧劑直接與金屬液體中的FeO發(fā)生脫氧反應(yīng)；各種鋼焊接時(shí),利用Si、Mn聯(lián)合脫氧能取得較好的脫氧效果。沉淀脫氧在脫氧過程中起最后的決定性作用。 
焊縫金屬的凝固 焊接熔池的凝固條件不同于一般鑄錠。焊接熔池體積小、溫度高而不均勻，中心溫度近于沸點(diǎn)，而周圍都是未熔化的被焊接金屬（母材），因此溫度梯度大、冷卻速度快。焊縫凝固結(jié)晶始于熔池邊緣的最低溫度處，以半熔化的母材金屬晶粒為非自發(fā)晶核，開始結(jié)晶生長(zhǎng)，即所謂“聯(lián)生結(jié)晶”。

另一特點(diǎn)為由于冷卻速度快，所以結(jié)晶從半熔化的晶粒表面開始后，沿著與散熱相反的方向，以柱狀晶的形態(tài)向熔池中心迅速生長(zhǎng)，直到柱狀晶互相接觸為止。同時(shí)，由于柱狀晶的生長(zhǎng)速度很快，熔池中即使存在著難熔質(zhì)點(diǎn)，也很難作為晶核長(zhǎng)大成等軸晶粒

干冰清洗技術(shù) 清理剝離 焊接熔渣、焊后焊藥、電鍍涂裝等易如反掌。