德國(guó)Dr.Kaiser托架板/工件導(dǎo)向
托架板
無心磨磨削加工通常是用于大批量經(jīng)濟(jì)有效地加工旋轉(zhuǎn)對(duì)稱零件，例如活塞桿，噴油針，氣體增壓彈簧，滾針，曲軸，凸輪軸及閥。
在磨削加工過程中支撐工件的支撐件，是磨床重要的耐磨損零件，它決定著工件的尺寸和形狀精度，以及工件的表面質(zhì)量。金剛石相比于鋼的低摩擦降低了磨削力并因此提高了工件的加工表面質(zhì)量。
通常，PCD還有更多的優(yōu)點(diǎn)：拋光的PCD光滑了工件表面和降低了粗糙度。長(zhǎng)時(shí)間使用后，你會(huì)感到它的優(yōu)勢(shì)，另外，至今為止，還沒有任何比PCD覆蓋層更好的替代品。
工件導(dǎo)向
例如在磨，珩磨和拋光等的精密加工中，為了吸收磨削力并避免由于零件自重造成的彎曲，旋轉(zhuǎn)的對(duì)稱零件必須得到支撐，夾持或?qū)?。在高精度加工中，這只能通過固定導(dǎo)向元件實(shí)現(xiàn)，如棱柱，滑塊，頂尖，空心頂尖或固定中心架，因?yàn)閷?dǎo)向元件中用的軸承會(huì)對(duì)加工過程有消極的影響。在加工過程中，導(dǎo)向元件在工件表面上摩擦和滑動(dòng)會(huì)影響零件的質(zhì)量。金剛石是針對(duì)低摩擦和高耐摩的要求的一款理想材料。
高精密加工復(fù)雜，旋轉(zhuǎn)對(duì)稱零件通常由頂尖夾緊完成。旋轉(zhuǎn)圓錐頂尖由于動(dòng)態(tài)軸承，不適合精度要求小于1微米的情況。因此，在高精度加工應(yīng)用中，僅僅使用固定頂尖。這里，加工力通過工件直接傳送到通常由硬質(zhì)合金制造的頂尖。在很多應(yīng)用中，接觸面只有幾個(gè)微米，意味著強(qiáng)大的表面壓力導(dǎo)致了高摩擦和快速磨損。
高精度，特別是連續(xù)生產(chǎn)，只能通過PCD頂尖達(dá)到其經(jīng)濟(jì)性：相比于鋼來說低的摩擦，使加工過程受益并提高了工件的輪廓精度，定位精度和圓度。
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