靜電噴涂生產(chǎn)線由兩部分組成：噴丸和干燥。工作機(jī)構(gòu)包括配備有噴頭的噴涂室，皮革傳送帶，干燥系統(tǒng)和清潔機(jī)構(gòu)。靜電噴涂加工的霧化源由電源和高壓泵組成；靜電噴涂機(jī)的霧化源由高壓和高壓靜電發(fā)生器組成。
靜電噴涂生產(chǎn)線的日常維護(hù)方法：維護(hù)噴涂線的噴涂室。如果噴霧柜的供氣系統(tǒng)堵塞或灰塵過多，則必須更換空氣過濾棉，大約三天后，必須清潔噴霧柜后面的濾油系統(tǒng)。同時(shí)，有必要不時(shí)清潔輸送鏈中的油并添加黃油。維護(hù)供油系統(tǒng)。使用噴涂機(jī)時(shí)，打開油漆回流閥，使油漆流回油墨罐。取下墨水盒，將清潔溶劑倒入混合罐中，然后啟動油泵。打開回流閥并將噴搶噴到最 大，讓清洗溶劑進(jìn)入管中。循環(huán)并清潔噴搶和油泵。泵和噴搶非常準(zhǔn)確。清潔時(shí)請勿拆卸，以免損壞。
噴涂加工有什么特點(diǎn)：
(1)施工環(huán)境和勞動條件好。應(yīng)用較多的固定式靜電噴涂設(shè)備通常都是與懸式傳送裝置配套組成連續(xù)涂飾流水生產(chǎn)線的。在這種情況下，操作者的工作限于對涂飾工件的準(zhǔn)備和裝、卸以及對設(shè)備的調(diào)控和照管等，因此，與涂料直接接觸的機(jī)會和體力勞動強(qiáng)度都大為減少。而且在高壓靜電場中噴涂時(shí)，漆霧的擴(kuò)散也遠(yuǎn)不及氣壓噴涂或無氣噴涂時(shí)那樣多，這樣就使涂飾環(huán)境的污染得到明顯的改善。
(2)涂料利用率高。在高壓靜電場噴涂時(shí)，帶有負(fù)電荷的涂料微粒，沿電力線方向被涂飾到工件表面上，因此，基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象，漆霧損失很小，涂料利用率可達(dá)到85%～90%以上。
(3)涂飾質(zhì)量好。在嚴(yán)格遵守正確的操作規(guī)程實(shí)行靜電噴涂時(shí)，由于高壓靜電場的作用，涂料微粒分散度高，在射流中分布也較均勻，因而在被涂飾工件表面形成的涂層也較平整、均勻，漆膜的光澤、附著力均較高。
(4)涂飾效率高。生產(chǎn)實(shí)踐表明，在靜電噴涂連續(xù)流水生產(chǎn)線上，傳送帶的運(yùn)行速度可以達(dá)24m/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他的噴涂流水線。對于那些不可能采用淋涂、輥涂的框架結(jié)構(gòu)的木制件如桌、椅、框等，靜電噴涂的綜合經(jīng)濟(jì)效益尤為明顯。
靜電噴涂法的缺點(diǎn)主要是火災(zāi)危險(xiǎn)性大，特別是當(dāng)噴距不當(dāng)或操作失誤而引起火花放電時(shí)，均易釀成火災(zāi)。因此必須有可靠的防火、防爆設(shè)施，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。此外，對于形狀復(fù)雜或輪廓凹凸較深的表面，靜電噴涂法難以獲得均勻的涂層。
一套靜電噴涂生產(chǎn)線一般由預(yù)處理系統(tǒng)、涂裝設(shè)備、鏈條輸送系統(tǒng)、烘道和電機(jī)控制系統(tǒng)五部分組成。這五個部分是交織在一起的，任何一部分的問題都會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。新月繪畫結(jié)合多年的經(jīng)驗(yàn)，給您幾點(diǎn)注意點(diǎn)，希望能對您的生產(chǎn)有所幫助。
噴涂加工廠生產(chǎn)線上的噴漆室，是在空氣過濾后，將處理過的工件在密閉的房間內(nèi)噴涂。首先，應(yīng)注意噴漆間的使用：
1.噴涂前必須檢查噴涂的氣壓是否正常，并確保 過濾系統(tǒng)清潔；
2。檢查空壓機(jī)和油水分離器，保持油漆軟管清潔。
3.噴搶、噴管和油漆罐應(yīng)存放在清潔的地方；
4.除噴搶和粘塵布除塵外，所有預(yù)噴涂過程均應(yīng)在噴漆室外完成；
5.油漆和烘焙過程只能在烘焙室進(jìn)行，烘焙室的房門只有在車輛進(jìn)出時(shí)才能打開，噴涂時(shí)的空氣循環(huán)系統(tǒng)必須在門打開時(shí)啟動，以產(chǎn)生正壓力，使房間外的灰塵不能進(jìn)入房間；
6.必須穿著指定的噴漆和耐磨安全設(shè)備進(jìn)入噴漆室進(jìn)行操作；
7。烘烤時(shí)，油漆房內(nèi)的易燃物品必須帶出房間。
8.除非必要，任何人不得進(jìn)入油漆廠。
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