球磨機(jī)配套大齒輪專業(yè)生產(chǎn) 高質(zhì)量銷售

球磨機(jī)熱處理工藝：由于球磨機(jī)大齒輪的失效形式主要是齒面磨損或點(diǎn)蝕，因此提高大齒輪的齒面硬度是不容置疑的，常用的方法是輪齒表面淬火，但有些制造廠家采用高頻加熱，結(jié)果是當(dāng)齒頂加熱到淬火溫度，齒底則未到，而當(dāng)齒底達(dá)到淬火溫度，齒頂輕則過(guò)熱，甚至過(guò)燒，因而加熱溫度極不均勻，其原因是高頻加熱集膚效應(yīng)大，加熱速度快，加之齒形復(fù)雜，散熱條件不一樣，所以造成加熱不均勻的局面。改變的方法是采用中頻或超音頻加熱，另外要選擇適宜的感應(yīng)器，調(diào)整感應(yīng)器與齒形的間隙，增加與齒頂?shù)拈g距，達(dá)到沿齒方向均勻加熱，同時(shí)要掌握好冷卻時(shí)間，才能得到理想的淬硬層。

另外，目前有些制造廠家制造齒輪的工藝是毛坯——粗車——調(diào)制——精車——滾齒，在這里，調(diào)制前安排粗車、去黑皮的目的是保證調(diào)制全齒深，但對(duì)球磨機(jī)大齒輪這樣的大模數(shù)（一般m=18以上）齒輪來(lái)說(shuō)是做不到的，由于調(diào)制后還要精車、滾齒，很厚的調(diào)質(zhì)層被削掉了，剩下的調(diào)制層很薄，齒的結(jié)緣下部較齒頂部偏低，有的大齒輪節(jié)圓以下根本不是調(diào)制組織，調(diào)制工序形同虛設(shè)，而齒輪的點(diǎn)蝕，磨損又恰在此處。鑒于此，工藝流程應(yīng)該為毛坯——粗車——粗滾齒——調(diào)制——精車——精滾齒——中頻表面淬火。這種工藝過(guò)程比前種工藝要復(fù)雜些、造價(jià)也貴些，但從提高齒輪使用壽命，減少停產(chǎn)檢修時(shí)間等長(zhǎng)遠(yuǎn)利益上考慮，還是非常值得的。

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