含有雜質(zhì)的苯乙酸粗品的精制成雪白片狀高含量苯乙酸生產(chǎn)工藝
苯乙酸是一種重要的化工原料，廣泛地應(yīng)用于青霉素行業(yè)，現(xiàn)有的苯乙酸工藝是采用含有雜質(zhì)的苯乙酸鹽溶液直接加酸酸化，析出苯乙酸粗品，再經(jīng)過重結(jié)晶精制工藝。
6-APA（6-氨基青霉烷酸）和7-ADCA（7-氨基-3去乙酰氧基頭孢烷酸）在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生苯乙酸鈉廢液，含量在20--30%之間，大多數(shù)廠家做成黃色的苯乙酸做成粗品銷售，由于苯乙酸是易制毒品受公安部門管制的產(chǎn)品，對于加工企業(yè)來說一般不具備加工資質(zhì)，本工藝從廢液中的苯乙酸鈉廢直接進(jìn)行凈化處理，處理后的廢水含有純度較高的苯乙酸鈉，可直接用用合成過程中苯乙酸鈉的配制，從而實(shí)現(xiàn)苯乙酸的重復(fù)利用。
6-氨基青霉烷酸和7-氨基-3去乙酰氧基頭孢烷酸在產(chǎn)過程中，產(chǎn)生廢苯乙酸鈉廢水，該廢水成分復(fù)雜，排到環(huán)境中會嚴(yán)重的環(huán)境污染，該廢水回收溶媒后的苯乙酸的含量在20--25%左右，目前的處理方法是，由專業(yè)廠家拉走進(jìn)行處理回收生產(chǎn)苯乙酸，苯乙酸再返回到青霉素生產(chǎn)中，目前的處理方法大多以甲苯萃取法為主，是將廢液進(jìn)行酸化，然后用甲苯萃取，硫酸脫色除雜，液堿或者氨水反萃，酸化，離心，干燥。該工藝過程有以下缺陷：
1、需要兩步酸化，每步酸化都產(chǎn)生大量的酸化廢水，第一步酸化得廢水COD大約在40000-50000左右，處理代價相當(dāng)高。第二步的酸化廢水在20000左右。
2、第一步酸化廢水含有甲苯，污染相當(dāng)嚴(yán)重。
3、由于苯乙酸在水中的溶解度的差異，每步酸化都有一定量的苯乙酸帶入水中，使得提取收率最高在90%。
4、硫酸脫色過程中產(chǎn)生大量的焦油狀物質(zhì)，極難處理。
5、該工藝工藝路線較長，且每步的處理都帶來一定的環(huán)境污染。
   我們經(jīng)過試驗(yàn)并已經(jīng)在幾個廠家應(yīng)用，提出一種環(huán)保全回收的苯乙酸回收并循環(huán)利用的方法，該方法生產(chǎn)工藝簡單，本方法不用甲苯，工藝過程只是經(jīng)過吸附凈化，就可將苯乙酸鈉廢液處理成能夠直接應(yīng)用于青霉素烷酸生產(chǎn)的合格的苯乙酸鈉。苯乙酸的回收率95--98%，如果加工成本乙酸，可采用樹脂吸附的方式，使得苯乙酸全回收利用。
  該法的優(yōu)勢如下：
  1、如果生產(chǎn)苯乙酸經(jīng)過一步酸化，避免了甲苯法兩步酸化帶來帶來的收率減低和污水難處理難題。
  2、運(yùn)行費(fèi)用低，只是利用搪玻璃反應(yīng)釜及其相關(guān)設(shè)備進(jìn)行處理，只是消耗凈化劑的費(fèi)用，沒有大量的原材料消耗。
  3、安全環(huán)保：該工藝常溫常壓運(yùn)行，沒有三廢排放。
  4、如果加工成苯乙酸鈉，不用酸化直接配制合乎要求的苯乙酸鈉用于6——青霉烷酸的生產(chǎn)和7-氨基-3去乙酰氧基頭孢烷酸。
  5、可以大大減少外購苯乙酸的數(shù)量。