一、玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐工藝流程 本系統(tǒng)工藝可分為 3 個(gè)相對(duì)獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng) 1 、煙氣換熱系統(tǒng) 高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)余熱鍋爐 - 節(jié)能器吸熱，溫度降低后經(jīng)煙囪排出。 2 、造汽及送汽系統(tǒng) 自來(lái)水經(jīng)軟化后進(jìn)入節(jié)能器 - 循環(huán)保溫水箱 - 余熱鍋爐；在鍋筒中吸收熱管的熱量后汽化，經(jīng)汽水分離器進(jìn)入分汽缸（汽包）備用。3 、供汽系統(tǒng) 高溫蒸汽經(jīng)過(guò)管道輸送至用汽設(shè)備。 
  
二、玻璃窯爐煙氣余熱蒸汽鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 1 、系統(tǒng)采用復(fù)合熱管換熱，高溫段采用復(fù)合水管和熱管，低溫段采用定溫?zé)峁?，保證設(shè)備換熱效率高和使用壽命。 2、設(shè)備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長(zhǎng)；操作靈活、快捷。 3 、受熱面布置設(shè)定煙速6~8米/秒，在保證換熱效率的前提下**可能減小設(shè)備煙風(fēng)阻力，把設(shè)備對(duì)窯爐的影響降到**。  4 、 余熱蒸汽鍋爐受熱面低溫段采用定溫?zé)峁?，通過(guò)控制熱管工作的啟動(dòng)溫度致使熱管在露點(diǎn)溫度以上工作，露點(diǎn)溫度以下不換熱，有效避免露點(diǎn)腐蝕，提高設(shè)備使用壽命和換熱性能。 5 、 設(shè)備兩側(cè)安裝對(duì)開(kāi)檢修門(mén)和定點(diǎn)排污處，方便檢修和日常維護(hù)及冷凝水排放。 6 、設(shè)備水循環(huán)泵組采用一用一備的方式進(jìn)行安裝，可以進(jìn)行切換使用，增加了泵組的使用壽命，一組泵組損壞情況下，不會(huì)被迫停車(chē)。7 、設(shè)備設(shè)計(jì)安裝時(shí)設(shè)置旁路煙道和煙道風(fēng)閥，方便設(shè)備日常維護(hù)和檢修不用停爐，對(duì)生產(chǎn)零影響 
  
三、玻璃窯爐煙氣余熱鍋爐電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)：  
1 、電控裝置一鍵操作，方便、簡(jiǎn)單、易操作。  
2 、水泵根據(jù)余熱蒸汽鍋爐液位控制器自動(dòng)控制水泵啟停；余熱鍋爐設(shè)置水位控制器和磁翻板液位計(jì)，既可本地觀測(cè)也可遠(yuǎn)傳液位監(jiān)測(cè)  
3 、進(jìn)出口煙道和蒸汽主管道出口設(shè)置遠(yuǎn)傳熱電偶；時(shí)時(shí)記錄煙道進(jìn)出口煙氣溫度和蒸汽溫度、壓力及根據(jù)蒸汽管網(wǎng)的壓力，保證蒸汽管網(wǎng)在安全壓力范圍內(nèi)運(yùn)行  
4 、余熱蒸汽鍋爐設(shè)低水位和超高壓報(bào)警系統(tǒng)及連鎖保護(hù)功能；確保運(yùn)行安全；余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽多余時(shí)，用熱系統(tǒng)管網(wǎng)壓力升高，安全閥自動(dòng)跳起泄壓同時(shí)設(shè)備控制系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，始終保持恒壓運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備處于低水位和缺水狀態(tài)時(shí)，設(shè)備及時(shí)報(bào)警和啟動(dòng)連鎖保護(hù)功能，必須人工啟動(dòng)補(bǔ)水功能時(shí)方可運(yùn)行狀態(tài)  
5 、余熱鍋爐系統(tǒng)軟水箱設(shè)置液位顯示和磁力浮球閥；時(shí)時(shí)檢測(cè)水箱水況和根據(jù)水箱液位的設(shè)定輔助控制水泵的啟停  
6 、以上電氣控制設(shè)置，在控制柜上預(yù)留485接口可提供遠(yuǎn)傳信號(hào)子