脈沖褶式濾筒除塵器產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機材料切割及磨削、染料、糧食等領(lǐng)域。

脈沖褶皺濾筒除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使該室處于氣流靜止狀態(tài),然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰,清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰 、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附,如此逐室循環(huán)清灰.

鍋爐除塵器的阻力分為兩部分，本設(shè)備的設(shè)計阻力為1200Pa，一部分是設(shè)備的固有阻力(即原始阻力)。這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。鍋爐除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統(tǒng)設(shè)計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。鍋爐布袋除塵器的運行阻力。設(shè)備的運行阻力時由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在10001200Pa，在設(shè)備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設(shè)備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

   鍋爐除塵器投運或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進行預(yù)涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應(yīng)大于120，二是鍋爐無大油投入。投入除塵器主路關(guān)旁路時，應(yīng)聯(lián)系值長、機組長，注意鍋爐負壓變化。灰斗加熱裝置應(yīng)在鍋爐點火前12小時提前投入。