SNCR脫硝工藝適用于燃煤鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、垃圾焚燒爐、工業(yè)窯爐等，不受爐型及燃料種類限制，可在多種工藝、爐型及燃料鍋爐中得到應(yīng)用。? 5、SNCR脫硝反應(yīng)機理? SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術(shù)是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2和H2O。該方法一爐膛為反應(yīng)器，可通過對鍋爐進(jìn)行改造實現(xiàn)。SNCR反應(yīng)物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。? 在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應(yīng)，主要反應(yīng)為：? 氨為還原劑：? NH3?+?NOx?→?N2?+?H20?尿素為還原劑：?CO(NH2)2?→?2NH2?+?CO?NH2?+?NOx?→?N2?+?H20?CO?+?NOx?→?N2?+?CO2? 當(dāng)溫度過高時，超過反應(yīng)溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx：?NH3?+?O2?→?NOx?+?H20? SNCR工藝的NOx脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3和NOx的化學(xué)計量比、混合程度、反應(yīng)時間等。研究表明SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，最佳反應(yīng)溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應(yīng)不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導(dǎo)致還原劑的損失和NOx脫除率下降。通常涉及合理的SNCR工藝能達(dá)到30%-70%的脫除效率，80%的效率也有文獻(xiàn)報道。?6、SNCR脫硝技術(shù)的特點? 1、在多年的工程設(shè)計施工過程中，開發(fā)了多種SNCR噴射技術(shù)，包括標(biāo)準(zhǔn)墻式噴槍、可伸縮式墻式噴槍、HERT高能量反應(yīng)劑技術(shù)墻式噴槍、SNCR+RRI富反應(yīng)劑噴射及MNL多噴嘴伸縮式長槍等。不同的項目我公司采用不同的噴槍或者不同型式噴槍的組合，結(jié)合我公司先進(jìn)的流場模擬技術(shù)，準(zhǔn)確定位噴槍的位置，達(dá)到最佳噴射效果。? 2、節(jié)省運行成本。由于噴入還原劑僅需考慮超標(biāo)排放的NOx，其相對用量較少，并且還原劑噴射量可根據(jù)鍋爐負(fù)荷及NOx基線隨時進(jìn)行調(diào)整，一般SNCR還原劑用量比同類方式用量少一半以上。? 3、放寬氨逃逸限制亦無ABS問題。尿素SNCR工藝與SCR工藝不同，不會使煙氣中SO3濃度增加。逃逸NH3與SO3產(chǎn)生的亞硫酸氫銨(NH4HSO3,ABS)容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，易造成空氣預(yù)熱器堵塞或腐蝕。SNCR工藝的逃逸氨一般控制在5～15ppm以下，而SCR工藝則必須控制在1～5ppm。? 4、通過仿真模擬技術(shù)，噴射注射方案相比其他公司設(shè)計選點更少，注射劑量更少，系統(tǒng)性價比更高。? 5、由于采用高安全型還原劑尿素，系統(tǒng)安全性較高。? 6、SNCR系統(tǒng)，爐膛就是反應(yīng)器，所占空間極小，同時SNCR系統(tǒng)還具有投資少。? 三、SNCR/SCR混合脫硝工藝及原理? （一）、SNCR/SCR混合脫硝工藝? SNCR/SCR混合脫硝系統(tǒng)的前端是SNCR系統(tǒng)，還原劑在鍋爐爐膛內(nèi)與NOx反應(yīng)，后端的SCR系統(tǒng)對煙氣進(jìn)一步脫硝，使還原劑得到充分利用。
SNCR脫硝技術(shù)優(yōu)點? (1)、不使用催化劑，運行成本低，有很大的經(jīng)濟優(yōu)勢。? (2)、SNCR脫硝系統(tǒng)不使用大的壓縮機系統(tǒng)，消除了無水氨的貯藏，不需要很大的場地。? (3)、SNCR建設(shè)周期短，基建投資少。? (4)、由其反應(yīng)機理，比較適合于現(xiàn)有機組中小型電廠改造項目。? (5)、此法的脫硝效率約為40%-70%，還可以作為低NOx燃燒技術(shù)的補充處理手段。? (6)、可直接使用尿素制氨，不存在SO2轉(zhuǎn)化成SO3的問題。? (7)、化學(xué)增強劑可以使用來改善潛在的副產(chǎn)物的控制，在還原NOx時擴大溫度范圍。?(8)、SNCR技術(shù)是已投入商業(yè)運行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。? (9)、現(xiàn)代更有效的霧化控制模式、更精確的NOx測量技術(shù)可更好地控制脫硝劑的噴入劑量和混合程度，使其可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。? 四、SNCR與SCR脫硝的比較? （一）、SNCR與SCR脫硝技術(shù)特點比較? SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應(yīng)脫硝的技術(shù)。和SCR相比，其特點是：? 1、不使用催化劑。? 2、參加反應(yīng)的還原劑除了可以使用氨以外，還可以用尿素。而SCR煙氣溫度比較低，尿素必須制成氨后才能噴入煙氣中。? 3、因為沒有催化劑，因此，脫硝還原反應(yīng)的溫度比較高，比如脫硝劑為氨時，反應(yīng)溫度窗為850~1100℃。當(dāng)煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會明顯加快，一方面，降低了脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和成本。當(dāng)煙氣溫度低于870℃時，脫硝的反應(yīng)速度大幅降低。? 4、由于反應(yīng)溫度窗的緣故，反應(yīng)時間以及噴氨點的設(shè)置以及切換受鍋爐爐膛和/或受熱
加壓泵設(shè)有進(jìn)出口手動隔離閥和出口逆止閥。? 在現(xiàn)場還設(shè)有氨氣泄漏檢測儀，防止氨水泄漏過大，進(jìn)行噴淋降低濃度。氨水儲罐設(shè)有液位計，低低液位時停運氨水加壓泵。? 來自SNCR系統(tǒng)噴射加壓泵的氨水，分別經(jīng)各自的電控氣動閥、過濾器、流量計和調(diào)節(jié)閥送入噴射環(huán)管，滿足水泥線NOx的控制要求。各管線設(shè)有單向閥防止氨水、自來水回流，尤其防止氨水泄露。另設(shè)有自來水沖洗氨水管路，SNCR系統(tǒng)停機和檢修時可以沖洗氨水管路，保證管路中無氨水殘留。?2.2???SNCR噴射器? SNCR噴射器是不銹鋼材質(zhì)，雙層套管，氨水走中間，廠用壓縮空氣經(jīng)調(diào)壓閥穩(wěn)壓為0.35—0.45MPa后走外層，冷卻噴槍和噴頭，并通過噴頭處的霧化噴嘴霧化氨水，噴入爐膛。? 噴射器用軟管與氨水和壓縮空氣管相連，用帶有彈簧鎖扣的快速插拔接頭安裝在分解爐前壁開孔的保護(hù)套管上，單層布置，共計6知噴射槍，包括自動進(jìn)出控制裝置。?2.3?其他? ??控制和調(diào)節(jié)模塊安裝有智能PLC?Siemens?S7-300，分布式I/O，總線通訊。全自動控制、管理、協(xié)調(diào)和監(jiān)控所有工藝功能。并與自身的DCS通信，接受有關(guān)工況參數(shù)、控制信號?，F(xiàn)場控制柜設(shè)有一臺帶觸摸屏的工業(yè)計算機作為人機操作界面，實現(xiàn)SNCR的投運、監(jiān)控。? ? 3?運行控制???3.1?氨水加注? ???3.1.1?氨水儲罐加注氨水只能在控制箱現(xiàn)場操作盤進(jìn)行；????3.1.2?除專業(yè)操作人員，其他人員不得接近加注場地；? ? ? ???3.1.3?操作人員須按要求使用個人安全裝備，做好安全措施；? ???3.1.4?檢查選擇一臺加注泵為工作泵，控制選擇“AUTO”，送上設(shè)備電源，控制箱電源指示燈亮；? 3.1.5?將氨水槽罐車自帶進(jìn)液軟管連接至接收泵的進(jìn)口；????3.1.6?打開槽罐車泄液閥；? ???3.1.7?打開氨水加注閥；檢查現(xiàn)場控制箱狀態(tài)指示燈狀態(tài)；????3.1.8?按下控制箱界面上啟動按鈕啟動加注泵；? ???3.1.9?加注完成，先清空軟管，然后按下停止按鈕停泵，并立即關(guān)閉氨液加注閥；????3.1.10?拆除軟管后立即在管路上裝上快速堵頭。?? 3.2?SNCR的投運? 3.2.1?SNCR氨液加壓泵系統(tǒng)的啟動前準(zhǔn)備? 3.2.1.1檢查區(qū)域氨氣檢漏無異常，氨水罐液位正常；? 3.2.1.2選擇一臺加壓泵為工作泵，合上泵安全開關(guān)，復(fù)位緊停按鈕，送上裝置電源；?3.2.1.3檢查開啟加壓泵進(jìn)出口隔離門，關(guān)閉進(jìn)口排空門；?3.2.3??SNCR處理單元的啟動前準(zhǔn)備????3.2.3.1?檢查氨氣檢漏無異常；? ???3.2.3.2?開啟儀控壓縮空氣隔離門，檢查儀控壓縮空氣壓力正常；????3.2.3.3?開啟氨液管路各手動隔離門；????3.2.3.4?開啟自來水管路各手動隔離門；???3.2.3.5?開啟噴射器各隔離門，全開各球閥；? ??3.2.3.6?檢查內(nèi)各流量計、壓力傳感器
