VOCs廢氣處理設(shè)備

       任何有機(jī)物的分子鍵，在加溫到足夠溫度時(shí)都會(huì)發(fā)生斷裂并和空氣中的氧氣結(jié)合，發(fā)生劇烈氧化。這個(gè)溫度點(diǎn)稱為該物質(zhì)的燃點(diǎn)，是物質(zhì)的固有屬性之一。氧化過程則稱為熱氧化，或燃燒。

       利用天然氣、柴油或電熱將爐體加熱到物質(zhì)的氧化溫度，使通過爐體的VOCs氣體分子發(fā)生充分氧化，轉(zhuǎn)變?yōu)閷?duì)人體無害的水汽和二氧化碳。凡是使用這個(gè)方法進(jìn)行VOCs廢氣治理的工藝，都可以稱為VOCs廢氣的熱氧化工藝。

       熱氧化工藝相比低溫等離子、紫外線光解、化學(xué)洗滌、活性炭吸附等工藝方法，具有VOCs廢氣清除效率高、二次污染少等突出的優(yōu)勢(shì)。因此也被大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)接受成為現(xiàn)代主要的有機(jī)揮發(fā)性工業(yè)廢氣的治理方法。

RTO蓄熱氧化簡(jiǎn)介

       RTO蓄熱氧化利用蓄熱陶瓷體的吸熱/放熱性能，通過閥門系統(tǒng)在2、3個(gè)裝載了蓄熱陶瓷體的爐體內(nèi)進(jìn)行冷熱切換，可以實(shí)現(xiàn)高達(dá)93～95%的系統(tǒng)進(jìn)出口尾氣的熱交換效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的換熱效率高至少20%以上，蓄熱氧化法在同等的有機(jī)廢氣濃度條件下能耗更小，也可以處理更大的排放風(fēng)量（～90,000m3/h）。

適合于包括化工在內(nèi)的各種復(fù)雜工藝情況，在低有機(jī)物濃度的生產(chǎn)工藝中能耗表現(xiàn)也相對(duì)更好。

特點(diǎn)：

1）蓄熱塔之間的冷熱切換使煙氣和入口廢氣之間循環(huán)換熱，換熱效果≤95%；

2）適用于除防爆外工況；

3）維護(hù)成本中等；

4）工作溫度：750～900℃；

5）適合風(fēng)量：≤90,000m3/h