單機(jī)除塵器介紹

單機(jī)除塵器選用結(jié)構(gòu)緊湊、過濾風(fēng)速相對較高，占地面積較小，凈化效果好。該類型除塵器具有工作穩(wěn)定，故障少、投資略低等優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)脈沖布袋除塵器是我公司綜合了目前的單機(jī)脈沖布袋除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有九十年代的單機(jī)脈沖布袋除塵器技術(shù)產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率≥99.8%以上、排放濃度符合排放標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐除塵系統(tǒng)、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收

單機(jī)除塵器工作原理:

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下，含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，較粗塵粒在慣性和自重作用下，直接落入料倉中，起到了預(yù)收塵作用。其他較輕粉塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面，經(jīng)過濾后的凈化氣體后箱體經(jīng)風(fēng)排出。  隨著過濾工況的不斷進(jìn)行，積聚在濾袋外表面的粉塵越來越多，設(shè)備的阻力也會(huì)隨之增加，為系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行，脈沖閥通過控制儀進(jìn)行定時(shí)噴吹清灰。噴吹時(shí)間和周期均可按客戶的實(shí)際需要通過脈沖控制儀進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。具體操作詳見控制儀說明書。

單機(jī)除塵器箱體一般采用碳鋼焊接而成，板材的厚度可以使用3毫米4毫米5毫米，以滿足不同的耐壓強(qiáng)度。單機(jī)除塵器箱體密封性能特別好，結(jié)構(gòu)簡單，濾袋安裝方便，采用上部抽袋，只要把骨架抽出，臟袋隨便投入灰斗，有入孔處取出，同時(shí)在安裝新濾袋

單機(jī)除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意哪些：

開機(jī)時(shí)，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動(dòng)下游設(shè)備。

(2)停機(jī)時(shí)，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處開啟狀態(tài)。

(3)儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。

(4)電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

(5)除塵器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會(huì)積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。

(6)定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

(7)管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

(8)停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰(可用手動(dòng)清灰)，將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。

(9)減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。

(10)使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。