山西某化工有限公司以潔凈化技術為龍頭，以煤制合成氣（CO和H2）為核心，規(guī)劃發(fā)展合成氨制尿素、羰基合成制等系列化工產品，擁有40萬噸/年煤制產線。企業(yè)生產裝置大量采用和引進國內的生產工藝和設備，全部實現(xiàn)集散控制自動尋優(yōu)DCS系統(tǒng)控制，生產工藝、環(huán)保、節(jié)能減排技術均屬國內較水平。但企業(yè)和生產管理者仍在探尋通過信息化管理來進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗的途徑。 在了解到用戶此項需求后，我司組建技術團隊前往現(xiàn)場開展實地調研，為提高企業(yè)能源管理信息化、自動化、智能化水平，實現(xiàn)節(jié)能降耗，定制了一套智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。 通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設備運行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供節(jié)能改進措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的經濟效益。同時利用我司節(jié)能系統(tǒng)提高了該企業(yè)的能源管理信息化和生產精細化管理水平。 設備運行優(yōu)化節(jié)能 ?同類型設備對比分析 通過分析診斷的對比分析功能，結合大數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水系統(tǒng)有四臺循環(huán)水泵A、B、C、D，均為1400kW，其中A、B兩臺水泵比C、D兩臺水泵的運行功率大45KW；通過分析診斷的對比分析功能還發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)兩臺高壓電動給水泵也存在類似情況，根據(jù)分析結論，引導該企業(yè)及時對設備進行檢修保養(yǎng)維護。針對該類型節(jié)能措施，為企業(yè)實現(xiàn)了21萬/年的持續(xù)節(jié)能收益。 ?用電結構分析 通過分析診斷中的電費結構分析模塊，在全廠負荷基本穩(wěn)定的情況下，對兩臺50000kVA主變的容量與需量計費差值進行分析，當負荷率在60%以下，變壓器的運行效率明顯降低，可考慮基本電費的調整策略，根據(jù)電費結構分析模塊分析結果，指導客戶合理選擇容需量收費方式，為企業(yè)節(jié)約基本電費26萬元/年。 工藝管控優(yōu)化節(jié)能 ?設備控制優(yōu)化管控 通過節(jié)能系統(tǒng)與工藝控制系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)對接，結合水泵運行環(huán)境特點，將循環(huán)水泵和冷卻塔風機改造為閉環(huán)控制系統(tǒng)，利用節(jié)能系統(tǒng)分析診斷功能進行分析，按經濟的水量分析與計算，確定合理循環(huán)水流量、經濟運行供回水溫差，提高系統(tǒng)能量利用效率，達到系統(tǒng)經濟運行目的。為企業(yè)帶來6萬/年的持續(xù)節(jié)能收益。 管理策略優(yōu)化節(jié)能 ?企業(yè)用電優(yōu)化管控 通過我司節(jié)能系統(tǒng)負荷分析功能發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)散熱循環(huán)設施以及9臺185kW冷卻風機在不同季節(jié)運行負荷沒有規(guī)律性，通過溝通了解涼水塔風機的起?？刂贫际侨斯げ僮?，隨意性大，造成大量的能耗浪費。利用節(jié)能診斷分析功能，對不同季節(jié)的涼水塔風機運行負荷進行統(tǒng)計、分析，對負荷異?，F(xiàn)象進行報警，提高企業(yè)對涼水塔風機的精細化管理水平，為企業(yè)帶來13.8萬/年的持續(xù)節(jié)能收益。 總結：該節(jié)能系統(tǒng)項目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運行近五年，通過設備運行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的節(jié)能措施，帶來了66.8萬/年的節(jié)能經濟效益，同時通過遠程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務。