山西某水泥有限公司現(xiàn)有兩條4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的新型干法工藝技術(shù)和裝備，并配套8MW的余熱電站。

我公司于2020年為該企業(yè)提供一個成熟的、有效的、使用方便的能源系統(tǒng)整體管控一體化解決方案和一套先進(jìn)的、可靠的、可視化的、安全的能源系統(tǒng)運(yùn)行、操作和管理平臺。2月份完成了WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目實(shí)施及交付，在實(shí)現(xiàn)自動化電能統(tǒng)計(jì)和建立預(yù)知性和自主性為主的維護(hù)體系后，通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面對該企業(yè)提供全方位節(jié)能改進(jìn)措施，為企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能

電動機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行

空壓機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行節(jié)能。該公司公用工區(qū)空壓機(jī)壓縮空氣主要供水泥磨和包裝使用，1號空壓機(jī)（90kW）和2號空壓機(jī)（110kW）存在不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的情況。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過對比分析診斷模塊，制定了空壓機(jī)改造和最優(yōu)運(yùn)行管理方法，使空壓機(jī)始終處于經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，同時降低空壓機(jī)維護(hù)和保養(yǎng)成本，每年帶來了8.1萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

 電能質(zhì)量

改善全廠配電網(wǎng)絡(luò)電能質(zhì)量，降低用能成本。該公司總降有兩臺900kVar分4組自動投切的電容柜進(jìn)行自動集中補(bǔ)償，不能滿足生產(chǎn)線負(fù)荷變化情況下的精確補(bǔ)償。系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過負(fù)荷分析、對比分析以及電能質(zhì)量綜合分析診斷功能，對整個配電網(wǎng)絡(luò)電能質(zhì)量進(jìn)行了綜合分析調(diào)整優(yōu)化，優(yōu)化后每年為企業(yè)帶來了9.9萬元經(jīng)濟(jì)效益。

工藝管控優(yōu)化節(jié)能

同類型設(shè)備對比分析

冷卻塔循環(huán)風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行節(jié)能。該公司冷卻塔共有4臺45kW冷卻風(fēng)機(jī),采用組合運(yùn)行的方式，開停比較隨意，系統(tǒng)上線運(yùn)行后，通過對比分析診斷模塊，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要采用最優(yōu)的風(fēng)機(jī)開停運(yùn)行組合，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，每年為企業(yè)帶來7.8萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

管理策略優(yōu)化節(jié)能

 企業(yè)用電優(yōu)化管控

優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，降低用能成本。該公司生料工段生料磨主電機(jī)（D1.42.1）1600kW，水泥磨工段水泥磨主電機(jī)（G1.27）2800kW，在當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)下，可以按照錯峰生產(chǎn)來調(diào)整開機(jī)時間。系統(tǒng)上線運(yùn)行以來，通過電費(fèi)結(jié)構(gòu)分析診斷功能和歷史數(shù)據(jù)查詢功能，對生料磨和水泥磨錯峰措施執(zhí)行效果進(jìn)行了考核與優(yōu)化，確保了錯峰用電制度的落實(shí)合理更加有效，每年為企業(yè)帶來了15萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

總結(jié)：該智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)節(jié)能項(xiàng)目已在現(xiàn)場穩(wěn)定運(yùn)行兩年，通過設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略優(yōu)化節(jié)能三個層面上的全方位的節(jié)能措施，帶來了40.8萬/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時通過遠(yuǎn)程平臺為企業(yè)的節(jié)能降耗工作提供持續(xù)的節(jié)能服務(wù)。