北極星環(huán)保網(wǎng)獲悉，近日《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄(2017)》和《“能效之星”產(chǎn)品目錄(2017)》公示，根據(jù)《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于開(kāi)展2017年工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦及“能效之星”產(chǎn)品評(píng)價(jià)工作的通知》(工信廳節(jié)函〔2017〕211號(hào))要求，經(jīng)評(píng)審，工業(yè)和信息化部擬將39項(xiàng)工業(yè)節(jié)能技術(shù)以及119項(xiàng)工業(yè)節(jié)能裝備納入《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄(2017)》，80項(xiàng)工業(yè)裝備或消費(fèi)類產(chǎn)品納入《“能效之星”產(chǎn)品目錄(2017)》。


其中《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄(2017)》備受關(guān)注，以下是案例的技術(shù)原理、工藝流程、應(yīng)用及發(fā)展前景。

(一)串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)及球磨工藝

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于建材行業(yè)原料球磨工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

采用陶瓷原料預(yù)處理系統(tǒng)對(duì)原料進(jìn)行分類破碎，使進(jìn)入串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的物料粒度控制在 3mm以下，改善物料的易磨性;采用高壓電機(jī)齒輪傳動(dòng)，減少電損耗，通過(guò)一組串聯(lián)的連續(xù)球磨機(jī)實(shí)現(xiàn)陶瓷原料連續(xù)式生產(chǎn)工藝，從而提高球磨系統(tǒng)的能效。串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)示意圖如下：

1、獨(dú)立給料機(jī) 2、高壓電機(jī)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng) 3、串聯(lián)加球裝置 4、串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的一級(jí)球磨罐 5、基礎(chǔ) 6、提流出料裝置 7、串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)的二級(jí)球磨罐。

3.應(yīng)用案例

2014 年 11 月，淄博唯能陶瓷有限公司原料車間球磨系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，建設(shè)周期 4 個(gè)月，技術(shù)提供單位為山東鼎匯能科技股份有限公司。項(xiàng)目設(shè)備投資 1200 萬(wàn)元，建成年處理陶瓷原料 36 萬(wàn)噸產(chǎn)能的串聯(lián)式連續(xù)球磨機(jī)系統(tǒng);實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 4900tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，隨著我國(guó)建筑陶瓷行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，應(yīng)用推廣比例由目前的 1%可逐步提高到 10%，按 10%左右的建筑陶瓷企業(yè)應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)及裝備，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量 7.26 萬(wàn)tce/a，減排CO2 19.1 萬(wàn)t/a。

(二)大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)技術(shù)及裝備

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于建材行業(yè)陶瓷磚的生產(chǎn)加工。

2.技術(shù)原理及工藝

采用萬(wàn)噸級(jí)自動(dòng)液壓壓磚機(jī)將陶瓷原料壓制成陶瓷薄板坯體，裝飾表面后，在超寬體節(jié)能輥道窯中燒制成型，再經(jīng)拋光線深加工后包裝成型。生產(chǎn)的大規(guī)格陶瓷薄板厚度是傳統(tǒng)陶瓷磚的 1/3，節(jié)約原材料超過(guò) 50%，整體節(jié)能超過(guò) 40%，SO2、CO2 等減排近 20-30%。

3.應(yīng)用案例

2010 年 3 月，蒙娜麗莎集團(tuán)股份有限公司傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目，建設(shè)周期 5 個(gè)月，投資回收期 1.5 年，技術(shù)提供單位為廣東科達(dá)潔能股份有限公司。設(shè)備投入 1900 多萬(wàn)元，建成規(guī)模 100 萬(wàn)平米的大規(guī)格陶瓷薄板生產(chǎn)線;實(shí)現(xiàn)耗電量降至 4.6kwh/㎡，較改造前節(jié)約 20.83%;需水量降至65.71kg/㎡，較改造前節(jié)約 63.20%;綜合能耗降至 3.85 tce/㎡，較改造前節(jié)約 42.96%。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，應(yīng)用推廣比例能夠達(dá)到 11%左右，可實(shí)現(xiàn)節(jié)約陶土資源約 3 億噸(相當(dāng)于 2015 年全行業(yè)的陶瓷原

料使用量)、綜合節(jié)能 3000 萬(wàn)tce/a、減排粉塵 3 萬(wàn)t/a、SO2 2萬(wàn)t/a、NOx 8 萬(wàn)t/a。

(三)節(jié)能隔音真空玻璃技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于光伏建筑領(lǐng)域隔冷熱隔音玻璃的生產(chǎn)加工。

2.技術(shù)原理及工藝

利用保溫瓶原理和顯像管技術(shù)，將平板玻璃與Low-E玻璃四周熔封，中間用微小支撐物間隔 0.1mm-0.2mm，將間隙抽真空達(dá)到 10-4Pa。實(shí)現(xiàn)了良好的保溫絕熱和隔音功能，傳熱系數(shù)低至 0.5 W/m2K以下、隔音量大于 36dB，且隔熱保溫性能不受安裝角度影響。

3.應(yīng)用案例

青島大榮置業(yè)中心恒溫恒濕寫字樓外墻玻璃安裝項(xiàng)目，該建筑是住建部“建筑節(jié)能與可再生能源利用示范工程”，建設(shè)周期 3 個(gè)月，真空玻璃使用量 7000 ㎡。技術(shù)提供單位為青島新亨達(dá)真空玻璃技術(shù)有限公司。項(xiàng)目投入 140 萬(wàn)元，建設(shè)完成后，相對(duì)于使用Low-E中空玻璃，實(shí)現(xiàn)節(jié)電 35 萬(wàn)kWh/a，節(jié)能 113tce/a，減排CO2 300t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，真空玻璃市場(chǎng)將達(dá)到 750 萬(wàn)m2，應(yīng)用推廣比例達(dá)到 5%，可形成節(jié)能 12 萬(wàn)tce/a，減排CO2 32.3 萬(wàn)t/a。

(四)磁鐵礦用高壓輥磨機(jī)選礦技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于磁鐵礦選礦領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

采用高壓輥磨機(jī)工藝，將礦石反復(fù)破碎和磁選并不斷將粗粒尾礦排出，最終將礦石破碎到 1mm以下。而顆粒尾礦則以廢石的形式堆存，不占用尾礦庫(kù)，提高堆存的穩(wěn)定可靠性，大幅減少安全隱患。節(jié)省尾礦庫(kù)達(dá) 70%，節(jié)省占地和投資;

與傳統(tǒng)的選礦工藝相比，節(jié)約 30%～50%的電耗。工藝流程如下：

3.應(yīng)用案例

福建省德化鑫陽(yáng)礦業(yè)有限公司超細(xì)碎高效預(yù)選技改工程項(xiàng)目，年處理礦石量 150 萬(wàn)噸，年產(chǎn)精粉 70 萬(wàn)噸，采用高壓輥磨機(jī)替代原有 3 段破碎工藝。節(jié)能改造后粉磨系統(tǒng)綜合平均電耗由原來(lái)的 21kwh/t 降至 16kwh/t，節(jié)能 23.8%。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比列可提高至 30%，每年投入使用100 臺(tái)左右高壓輥磨機(jī)，可形成節(jié)能 420 萬(wàn)tce/a。

(五)陶瓷納米纖維保溫技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于保溫保冷絕熱工程領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

陶瓷納米纖維保溫技術(shù)是以玻璃纖維和陶瓷纖維等多種纖維為骨架，采用膠體法和超臨界強(qiáng)化工藝將陶瓷材料制備成為納米級(jí)材料，粒徑小于 40nm(空氣分子團(tuán)自由行程約為 70nm)的陶瓷粉體占 98%以上，形成真空結(jié)構(gòu)，從而絕冷熱保溫。陶瓷納米纖維制備工藝如下：

陶瓷組分溶于醇類—化學(xué)法凝膠—強(qiáng)化脫水—超臨界物理強(qiáng)化。

3.應(yīng)用案例

燕山石化中壓蒸汽管線隔熱項(xiàng)目。技術(shù)提供單位為北京兆信綠能科技有限公司。項(xiàng)目總投資約 350 萬(wàn)元人民幣，投資回收期 2.8 年;3.5MPa蒸汽管線長(zhǎng) 1350 米，全部采用 50mm厚陶瓷納米纖維保溫結(jié)構(gòu)替換 250mm厚原保溫結(jié)構(gòu)。實(shí)現(xiàn)節(jié)約蒸汽量 8288.13t/a，綜合節(jié)能 926.1tce/a，減排CO2 約2445t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 10%，預(yù)計(jì)投資額約 50

6億元人民幣，可形成綜合節(jié)能量 132 萬(wàn)tce/a，減排CO2 約 349萬(wàn)t/a。

(六)碳纖維復(fù)合材料耐腐蝕泵節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于還原性腐蝕性介質(zhì)的輸送領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

泵體、葉輪均采用碳纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基材料，材料的強(qiáng)度高、重量輕，可實(shí)現(xiàn)比金屬泵更好的水力模型及更低的價(jià)格、比塑料泵具有更好的耐腐蝕性及 3 倍以上的使用壽命;采用模壓熱固化成型，線膨脹率低，泵體、葉輪表面光潔度高、同心度好，減少了泵內(nèi)介質(zhì)的運(yùn)行阻力，同時(shí)采用 6 葉片設(shè)計(jì)，效率比金屬泵高 2%-5%，比塑料泵提升 40%左右。工藝路線如下：

模具-料片剪裁-鋪貼-預(yù)成型-熱固化-脫模-檢驗(yàn)-入庫(kù)

3.應(yīng)用案例

2013 年侯馬北銅銅業(yè)有限公司空塔、填料塔設(shè)備凈化系統(tǒng)項(xiàng)目，項(xiàng)目投資 40 萬(wàn)元，建設(shè)期 2 個(gè)月，技術(shù)提供單位為大連富鼎碳素裝備有限公司。將整個(gè)硫酸車間凈化系統(tǒng)的泵全部換成碳纖維泵，實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 194tce/a ，減排CO2 463t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 20%，10000 臺(tái)左右碳纖維復(fù)合材料耐腐蝕泵投入使用，可形成綜合節(jié)能 8.85 萬(wàn)tce/a,

減排CO2 23.15 萬(wàn)t/a。

(七)高效降膜式蒸發(fā)設(shè)備節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于化工行業(yè)乙二醇、乙醇胺、己內(nèi)酰胺、聚碳酸脂、腈綸、氯堿等的生產(chǎn)工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

高效降膜式蒸發(fā)器(再沸器)管箱采用單級(jí)或多級(jí)結(jié)構(gòu)的液體分布盤，使液位更穩(wěn)定、液體分布更均勻。(如右圖所示)采用旋流式分布器定位內(nèi)部換熱管，避免出現(xiàn)換熱管內(nèi)偏流、干點(diǎn)等現(xiàn)象，保證了液膜的穩(wěn)定、均勻分布。換熱管可采用光管，也可采用外表面縱槽管，管外也可以傳熱強(qiáng)化。與普通換熱器相比較，傳熱效率提高 40%，減少蒸汽用量 30%，使用周期內(nèi)可免清洗。

3.應(yīng)用案例

上海石化乙二醇裝置降膜式再沸器節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，項(xiàng)目投資額 240 萬(wàn)元，投資回收期為 0.74 年，技術(shù)提供單位為華東理工大學(xué)。對(duì)上海石化乙二醇裝置精制工段乙二醇、二乙二醇、多乙二醇塔底，三臺(tái)傳統(tǒng)再沸器進(jìn)行了技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)約蒸汽 27200t/a，蒸汽用量減少 30%以上，實(shí)現(xiàn)節(jié)能2638 tce/a，減排量CO2 6965t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 30%，30套高效降膜式蒸發(fā)器設(shè)備投入使用，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能量 31.2 萬(wàn)tce/a，減排量CO2 82.4 萬(wàn)t/a。

(八)含納米添加劑的節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于潤(rùn)滑油性能優(yōu)化。

2.技術(shù)原理及工藝

潤(rùn)滑油中的納米添加劑可使發(fā)動(dòng)機(jī)摩擦系數(shù)降低，減少發(fā)動(dòng)機(jī)功率內(nèi)耗，增大有效功率;多種納米添加劑具有極佳的自動(dòng)填充修復(fù)功能(填充凹凸不平金屬表面)，可增強(qiáng)發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸密封性，使氣缸竄氣和氣缸壓力損失得到最大限度的控制，使燃燒更為充分，發(fā)動(dòng)機(jī)額定功率得以充分發(fā)揮。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)算，可提高內(nèi)燃機(jī)效率 4%左右，節(jié)能減排效果明顯。

3.應(yīng)用案例

山東小松油品有限公司潤(rùn)滑油生產(chǎn)工藝改進(jìn)項(xiàng)目，項(xiàng)目投資額 1500 萬(wàn)元，建設(shè)周期 1 年，技術(shù)提供單位為山東源根石油化工有限公司。對(duì)添加劑調(diào)和系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，將傳統(tǒng)機(jī)械攪拌改造為國(guó)際領(lǐng)先的脈沖調(diào)和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)含納米添加劑的潤(rùn)滑油 1.5 萬(wàn)噸。按照全做內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑油來(lái)測(cè)算，節(jié)能率 4%，可實(shí)現(xiàn)年節(jié)能量 5.5 萬(wàn)tce/a，減排CO2 14.5萬(wàn)t/a，降低尾氣排放CO下降 59.1%，HC下降 39.3%。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 10%，節(jié)能環(huán)保潤(rùn)滑油年需求量 40 萬(wàn)噸/年，可形成節(jié)能 172 萬(wàn)tce/a，減排CO2 455萬(wàn)t/a。

(九)蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于電石生產(chǎn)行業(yè)。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)耦合預(yù)熱爐熱解技術(shù)和電石生產(chǎn)技術(shù)，降低原料成本，提高電石生產(chǎn)速率;采用高效熱解技術(shù)提取中低階煤中的油氣產(chǎn)品，提高工藝的經(jīng)濟(jì)性;熱解產(chǎn)生的高溫固體球團(tuán)攜帶顯熱直接輸送至電石爐，充分利用熱解固體的顯熱，降低電石生產(chǎn)的電耗。工藝流程如下：

3.應(yīng)用案例

內(nèi)蒙古港原化工有限公司 6×33MVA電石爐技改年產(chǎn) 1億Nm3LNG項(xiàng)目，主要設(shè)備投資 16044 萬(wàn)元，建設(shè)期 1 年，技術(shù)提供單位為神霧環(huán)保技術(shù)股份有限公司。改造 42 萬(wàn)t/a電石-1 億Nm3/a LNG生產(chǎn)線，改造完成后，電石生產(chǎn)電耗

2819.3 kWh/t，與改造前相比節(jié)電 707.8 kWh/t，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能1057.5 萬(wàn)tce/a，減排CO2 2791.8 萬(wàn)t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 36%，將推廣到 2000 萬(wàn)噸/年的電石生產(chǎn)線應(yīng)用，可形成節(jié)能 470 萬(wàn)tec/a，減排CO2 1240 萬(wàn)t/a。

(十)熱風(fēng)爐優(yōu)化控制技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于鋼鐵行業(yè)高爐的熱風(fēng)爐優(yōu)化控制。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)采集處理溫度、流量、壓力和閥位等工藝參數(shù)，建立各熱風(fēng)爐工藝特點(diǎn)數(shù)據(jù)庫(kù);適時(shí)判斷不同的參數(shù)變化和燒爐情況，利用模糊控制、人工智能和專家系統(tǒng)等控制技術(shù)，自動(dòng)計(jì)算出最佳空燃比，配合人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)燒爐控制參數(shù)進(jìn)行修改維護(hù)，實(shí)現(xiàn)燒爐全過(guò)程(強(qiáng)化燃燒、蓄熱期和減燒期)自動(dòng)優(yōu)化控制，綜合節(jié)能率 5%以上。

3.應(yīng)用案例

山東德州永鋒鋼鐵 4 號(hào)高爐熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，技術(shù)提供單位為南京南瑞繼保電氣有限公司，項(xiàng)目投資額 150 萬(wàn)，建設(shè)期 1 個(gè)月，投資回收周期 2.2 個(gè)月，更換 1080m3的高爐熱風(fēng)爐的煤氣流量計(jì)和空氣流量計(jì)，增加 1 套熱風(fēng)爐優(yōu)化控制系統(tǒng)，更換后可實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 4710tce/a，減排SO2 77.7t/a，CO2 11775t/a，NOx 73.5t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣比例達(dá)到 10%，約 300 套此項(xiàng)技術(shù)投入應(yīng)用，可形成節(jié)能 141 萬(wàn)tce/a，減排CO2 353 萬(wàn)t/a。

(十一)焦?fàn)t上升管荒煤氣顯熱回收利用技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于鋼鐵、焦化等行業(yè)焦?fàn)t荒煤氣余熱回收工藝。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)上升管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用納米導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱和焦油附著，采用耐高溫耐腐蝕合金材料防止荒煤氣腐蝕，采用特殊的幾何結(jié)構(gòu)保證換熱和穩(wěn)定運(yùn)行有機(jī)結(jié)合，將焦?fàn)t荒煤氣利用上升管換熱器和除鹽水進(jìn)行熱交換，產(chǎn)生飽和蒸汽，將荒煤氣的部分顯熱回收利用。工藝流程圖如下：

3.應(yīng)用案例

河鋼集團(tuán)邯鄲分公司焦化廠 5#、6#焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用工程，技術(shù)提供單位為北京動(dòng)力源科技股份有限公司和常州江南冶金科技有限公司，項(xiàng)目投資額 2800 萬(wàn)元，建設(shè)期 12 個(gè)月，投資回收期約 3.5 年。新建余熱利用系統(tǒng)和設(shè)備，用 90 個(gè)上升管換熱器替換原有上升管，并配套建設(shè)汽包、水泵、管路及控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 8569tce/a，減排CO2 22625t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，焦化行業(yè)推廣比例可達(dá) 35%，項(xiàng)目總投資可達(dá) 50 億元，可形成綜合節(jié)能 185 萬(wàn)tce/a，減排CO2 488萬(wàn)t/a。

(十二)綠色預(yù)焙陽(yáng)極焙燒節(jié)能改造技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于炭素行業(yè)焙燒工藝節(jié)能。

2.技術(shù)原理及工藝

應(yīng)用新型焙燒爐節(jié)能耐溫燃燒器、焙燒爐專用節(jié)能密封火孔蓋，采用焙燒火道墻的離線砌筑方法和焙燒爐自動(dòng)化燃燒技術(shù)，從而達(dá)到優(yōu)化預(yù)焙陽(yáng)極焙燒曲線，降低陽(yáng)極天然氣單耗的目的。主要工藝包括預(yù)焙陽(yáng)極焙燒爐自動(dòng)化燃燒系統(tǒng)、七室焙燒節(jié)能新工藝、新型的焙燒爐火道墻的離線砌筑方法及節(jié)能設(shè)施設(shè)備。

3.應(yīng)用案例

2014 年，索通 28 萬(wàn)噸新型環(huán)式焙燒爐節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為索通發(fā)展股份有限公司，項(xiàng)目投資額 1104.7 萬(wàn)元，建設(shè)期 1 年。改造完成后，陽(yáng)極天然氣單耗由 72.5m3/t下降至 60.8m3/t，降低天然氣消耗 332.3 萬(wàn)m3/a，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 3920.9tce/a，減排CO2 9802.3t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)行業(yè)此項(xiàng)技術(shù)推廣比例可達(dá) 20%，約 400 萬(wàn)噸產(chǎn)能，可形成節(jié)能 5.17 萬(wàn)tce/a，減排CO2 12.74 萬(wàn)t/a。

(十三)還原爐高工頻復(fù)合電源節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于多晶硅、單晶硅、藍(lán)寶石等生產(chǎn)工藝節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)高頻電源參與工頻電源控制系統(tǒng)的疊層供電控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高頻化后的加熱電源系統(tǒng)對(duì)多晶硅生長(zhǎng)的影響作用。同時(shí)利用視覺(jué)測(cè)溫技術(shù)在還原爐電流與溫度雙閉環(huán)控制系統(tǒng)中的實(shí)際應(yīng)用，建立基于電源頻率、硅棒溫度、直徑生長(zhǎng)率等多參數(shù)測(cè)控的電源控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多晶硅還原爐的最優(yōu)化控制。

3.應(yīng)用案例

新疆大全新能源 18000 噸多晶硅項(xiàng)目還原裝置 18 臺(tái)36對(duì)棒還原爐電控系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為新疆大全新能源股份有限公司，項(xiàng)目總投資 5418 萬(wàn)元，建設(shè)周期一年六個(gè)月、分兩期建設(shè)。委托華陸工程科技有限責(zé)任公司對(duì)項(xiàng)目能耗進(jìn)行了監(jiān)測(cè)，以 18 臺(tái)還原爐電控系統(tǒng)改造項(xiàng)目為計(jì)算基礎(chǔ) ， 還原電耗從 55kWh/kg 降低至50kWh/kg，節(jié)電 13670 萬(wàn)kWh /a，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 4.7845 萬(wàn)tce/a，減排CO2 10.253 萬(wàn)t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣應(yīng)用比例可達(dá) 35%，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能12.39 萬(wàn)tce/a，減排CO2 26.55 萬(wàn)t/a。

(十四)機(jī)床用三相電動(dòng)機(jī)節(jié)電器技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)床設(shè)備改造。

2.技術(shù)原理及工藝

取樣電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中“瞬時(shí)有功負(fù)荷”作為控制信號(hào)，實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)量實(shí)際負(fù)荷、自動(dòng)調(diào)整有功功率，有效減少機(jī)床能耗?？刂屏鞒虨椋骸八矐B(tài)有功負(fù)荷”→大于額定功率 1/2 自動(dòng)調(diào)整為大功率→小于額定功率 1/3 自動(dòng)調(diào)整為小功率→循環(huán)監(jiān)控調(diào)整電動(dòng)機(jī)“瞬態(tài)有功負(fù)荷”→實(shí)時(shí)調(diào)整電動(dòng)機(jī)功率。

3.應(yīng)用案例

寶雞機(jī)床集團(tuán)公司普通車床及CJK數(shù)控車床(工信部《高耗能落后機(jī)電設(shè)備(產(chǎn)品)淘汰目錄(第二批)》)的節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為北京優(yōu)爾特科技股份有限公司，項(xiàng)目投資額 862 萬(wàn)元，建設(shè)期 1-2 年，為年產(chǎn) 600 臺(tái)CJK數(shù)控車床和年產(chǎn) 5000 臺(tái)CS6140-6266 普通車床配套“微計(jì)算機(jī)控制三相電動(dòng)機(jī)節(jié)電器”，電動(dòng)機(jī)裝機(jī)容量合計(jì) 42000 千瓦。實(shí)現(xiàn)綜合節(jié)能 3396.3tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，在機(jī)床行業(yè)推廣達(dá)到 5%，可節(jié)能改造18.9 萬(wàn)臺(tái)機(jī)床，形成節(jié)能 10.2 萬(wàn)tce/a，減排CO2 23.79 萬(wàn)t/a。

(十五)智能電饋伺服節(jié)能系統(tǒng)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于壓鑄機(jī)、注塑機(jī)、熱剪機(jī)等的節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

電饋伺服節(jié)能系統(tǒng)通過(guò)接駁主電機(jī)，取設(shè)備實(shí)時(shí)電流、電壓、流量信號(hào)回傳CPU處理器，按各工藝模擬量計(jì)算出電機(jī)實(shí)時(shí)所需功率，從而通過(guò)IGBT功率模塊在 0.1 秒內(nèi)調(diào)節(jié)電機(jī)功率，達(dá)到按需提供功率的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)節(jié)約電能。

3.應(yīng)用案例

廣東鴻圖南通壓鑄有限公司壓鑄機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為江蘇亞邦三博節(jié)能投資有限公司，項(xiàng)目投資額370 萬(wàn)元，建設(shè)期 8 個(gè)月，投資回收期 1.4 年，節(jié)能改造 58臺(tái)壓鑄機(jī)總功率 3848.5kW，可實(shí)現(xiàn)節(jié)電 364.5 萬(wàn)kWh/a，可節(jié)能 1202.85tce/a，減排CO23211.6t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例可達(dá)到 5%，形成節(jié)電 8.4億kWh/a，節(jié)能 27.7 萬(wàn)tce/a，減排CO2 74 萬(wàn)t/a。

(十六)大型火電機(jī)組液耦調(diào)速電動(dòng)給水泵變頻改造技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于火力發(fā)電行業(yè)發(fā)電機(jī)組給水泵節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用一體化變頻調(diào)速技術(shù)，將給水泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式由

液力耦合器調(diào)節(jié)變?yōu)樽冾l調(diào)節(jié)，消除了液力耦合器的滑差損失，提高了給水泵組的效率。

3.應(yīng)用案例

馬蓮臺(tái)電廠 1#機(jī)組給水泵變頻改造項(xiàng)目，項(xiàng)目投資額778.39 萬(wàn)元，建設(shè)期 4 個(gè)月，對(duì) 2 臺(tái)給水泵電動(dòng)機(jī)進(jìn)行高壓變頻改造，節(jié)能改造后，實(shí)現(xiàn)平均節(jié)電率 19%，節(jié)電量 989萬(wàn)kWh/a，節(jié)能量 3164.8 tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，可在火電行業(yè)推廣 140 套此項(xiàng)技術(shù)，預(yù)計(jì)總投入 16.8 億元，可形成節(jié)能 55.2 萬(wàn)tec/a，減排CO2 145.71萬(wàn)t/a。

(十七)超音頻感應(yīng)加熱技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于熱加工領(lǐng)域擠出機(jī)等設(shè)備節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

將工頻交流電整流、濾波、逆變成 25～40kHz的超音頻交流電，從而產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)含鐵質(zhì)容器放置上面時(shí)，因切割交變磁力線會(huì)產(chǎn)生交變的電流(即渦流)，渦流使鐵分子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱能，從而實(shí)現(xiàn)含鐵物質(zhì)的加熱，熱效率可達(dá)到 95%。高頻線圈不與被加熱金屬直接接觸，系統(tǒng)本身熱輻射溫度接近環(huán)境溫度，在 40℃以下，人體完全可以觸摸。

3.應(yīng)用案例

綿陽(yáng)長(zhǎng)鑫新材料發(fā)展有限公司擠出機(jī)加熱系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為四川聯(lián)衡能源發(fā)展有限公司，項(xiàng)目投資額 237.5 萬(wàn)元，建設(shè)期 2 年，采用超音頻感應(yīng)加熱控制方式對(duì) 25 臺(tái)擠出機(jī)加熱系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造，節(jié)電195.75 萬(wàn) kWh，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 685.1tce/a，減排 CO2 1712.8t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例可達(dá) 3%，約可節(jié)能改造1000 臺(tái)擠出機(jī)，可形成節(jié)能 2.74 萬(wàn) tce/a，減排 CO2 6.85 萬(wàn)t/a。

(十八)基于電流確定無(wú)功補(bǔ)償?shù)娜喙I(yè)節(jié)電器技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于低壓三相交流電動(dòng)機(jī)節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

利用電容器具有充、放電和貯電的特性，采用并聯(lián)補(bǔ)償電容器的方式，利用帶有高速計(jì)算機(jī)芯片的自動(dòng)限流補(bǔ)償控制器對(duì)用電器進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償和有功電量剩余回收，并抑制瞬流、濾除諧波。

3.應(yīng)用案例

2010 年，廣西大都混凝土集團(tuán)有限公司混凝土攪拌生產(chǎn)線節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為南寧恒安節(jié)電電子科技有限公司，共對(duì) 34 臺(tái)電動(dòng)機(jī)安裝了 24 臺(tái)節(jié)電器，改造完成后，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 163.296tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例可達(dá) 10%，約可投入使用5 萬(wàn)臺(tái)節(jié)電器，可形成節(jié)能 38.88 萬(wàn) tce/a。

(十九)基于智能控制的節(jié)能空壓站系統(tǒng)技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于空壓站系統(tǒng)節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用先進(jìn)測(cè)控制技術(shù)、閥門技術(shù)、工業(yè)變頻技術(shù)、綜合熱回收技術(shù)，對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)中的空壓機(jī)、冷燥設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備、儲(chǔ)氣罐、管網(wǎng)閥門、終端設(shè)備等單元進(jìn)行優(yōu)化控制，優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)能量輸配效率，提高空壓機(jī)系統(tǒng)能效，從而達(dá)到綜合節(jié)能。工藝流程如下：

3.應(yīng)用案例

神馬實(shí)業(yè)股份有限公司簾子布公司空壓系統(tǒng)節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為杭州哲達(dá)科技股份有限公司，節(jié)能改

造零氣耗余熱干燥系統(tǒng)、空壓高效分級(jí)輸送系統(tǒng)、群控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)。節(jié)能改造后，節(jié)能率 26%，節(jié)電量達(dá) 662 萬(wàn)kWh/a，節(jié)能 2317tce/a，減排 CO2 5792.5t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例可達(dá) 5%，形成節(jié)能 4 萬(wàn)tce/a，減排 CO2 9.97 萬(wàn) t/a。

(二十)繞組式永磁耦合調(diào)速器技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于通機(jī)行業(yè)動(dòng)力源節(jié)電或控制改造。

2.技術(shù)原理及工藝

電機(jī)帶動(dòng)繞組永磁調(diào)速裝置的永磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，繞組切割旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電流，進(jìn)而產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)，該感應(yīng)磁場(chǎng)與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)相互作用傳遞轉(zhuǎn)矩，通過(guò)控制器控制繞組轉(zhuǎn)子的電流大小來(lái)控制其傳遞轉(zhuǎn)矩的大小以適應(yīng)轉(zhuǎn)速要求，實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能，同時(shí)將轉(zhuǎn)差功率反饋再利用，解決了轉(zhuǎn)差損耗帶來(lái)的溫升問(wèn)題，提高了能效。

3.應(yīng)用案例

江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司煉鋼二車間 2500kW除塵風(fēng)機(jī)節(jié)電改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為江蘇磁谷科技股份有限公司，投資回收期 6.9 個(gè)月。改造后無(wú)液壓油損耗，可靠性高，能有效隔離振動(dòng)和噪聲，減少整個(gè)傳動(dòng)鏈內(nèi)所有設(shè)備的沖擊負(fù)載損害，維護(hù)成本低，且將轉(zhuǎn)差損耗引出回饋至電網(wǎng)回收再利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)電 430.5 萬(wàn)kWh，節(jié)能 1506.75tce/a，減排CO2 3228.75t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例可達(dá) 5%，預(yù)計(jì)將有 10000臺(tái)套繞組式永磁耦合調(diào)速器將取代液力偶合器，形成節(jié)能301.35 萬(wàn)tce/a，減排CO2 645.75 萬(wàn)t/a。

(二十一)空壓機(jī)節(jié)能驅(qū)動(dòng)一體機(jī)技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于壓縮機(jī)節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用卸載停機(jī)技術(shù)，通過(guò)采集多路溫度、壓力、用氣量等負(fù)載特性，自動(dòng)識(shí)別并控制停機(jī)時(shí)間，減少空氣壓縮機(jī)卸載能耗，從而提高能效水平。

3.應(yīng)用案例

2016 年 11 月安徽鵬華空壓機(jī)節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為東澤節(jié)能技術(shù)(蘇州)有限公司。項(xiàng)目投資 0.56 萬(wàn)元，投資回收期 4 個(gè)月。實(shí)現(xiàn)節(jié)電 25680kWh/a、節(jié)能 8.98tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例可達(dá) 10%，形成節(jié)電338500 萬(wàn)kWh/a、節(jié)能 118.5 萬(wàn)tce/a。

(二十二)壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于壓縮機(jī)系統(tǒng)節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用主控單元、分控單元和節(jié)能輔控單元及互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)技術(shù)，監(jiān)測(cè)、查詢、控制空壓機(jī)運(yùn)行信息，通過(guò)預(yù)測(cè)控制、容錯(cuò)控制、自學(xué)習(xí)算法、云計(jì)算數(shù)據(jù)處理等功能對(duì)空壓機(jī)群進(jìn)行節(jié)能控制。同時(shí)對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行電力計(jì)量，監(jiān)測(cè)管網(wǎng)中壓縮空氣的壓力、流量、溫度、露點(diǎn)和冷卻水的壓力、溫度、流量等信息。

3.應(yīng)用案例

宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司項(xiàng)目，對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)實(shí)施節(jié)能及信息化管控系統(tǒng)增設(shè)改造，建設(shè)周期 4 個(gè)月，項(xiàng)目投資 320 萬(wàn)元，技術(shù)提供單位為北京愛(ài)索能源科技股份有限公司，建成規(guī)模節(jié)能率達(dá) 23.17%，每年實(shí)現(xiàn)節(jié)電 478萬(wàn)kWh，約合 1530tce，年節(jié)能效益 334.96 萬(wàn)元。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例達(dá)到 10%，每年節(jié)約 160萬(wàn) tce，年減排能力 430 萬(wàn) tCO2。

(二十三)基于磁懸浮高速電機(jī)的離心風(fēng)機(jī)綜合節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于市政污水處理等行業(yè)。

2.技術(shù)原理及工藝

采用磁懸浮軸承大幅度提升轉(zhuǎn)速并省去傳統(tǒng)的齒輪箱及傳動(dòng)機(jī)制，采用高速永磁電機(jī)與三元流葉輪直連，實(shí)現(xiàn)高效率、高精度、全程可控。相比傳統(tǒng)羅茨風(fēng)機(jī)節(jié)能 30-40%、相比多級(jí)離心風(fēng)機(jī)節(jié)能 20%以上、相比單級(jí)高速鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能10%-15%。

3.應(yīng)用案例

青浙江閏土集團(tuán)生態(tài)化公園污水廠風(fēng)機(jī)改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為億昇(天津)科技有限公司，日處理量 5000t 印染廢水，運(yùn)用本技術(shù)，替代原先 3 臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，項(xiàng)目總投資225 萬(wàn)，建設(shè)期 15 天，項(xiàng)目節(jié)能量 393.8tce/a，每年節(jié)約電費(fèi) 90 萬(wàn)元，兩年半可回收投資，并且降低環(huán)境噪音 30db，改善工作環(huán)境。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例將超過(guò) 20%，可形成節(jié)能 76.87萬(wàn) tce/a。

(二十四)磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于污水處理行業(yè)以及物料輸送領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

將磁懸浮軸承和大功率高速永磁電機(jī)技術(shù)集成為高速電機(jī)，外加專用高速永磁電機(jī)變頻器形成高速驅(qū)動(dòng)器，采用直驅(qū)結(jié)構(gòu)將高速驅(qū)動(dòng)器和離心葉輪一體化集成(結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)下圖)，實(shí)現(xiàn)高速無(wú)摩擦高效懸浮旋轉(zhuǎn)。

3.應(yīng)用案例

2014 年 12 月，浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司下屬上虞市金冠化工有限公司污水處理廠節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為南京磁谷科技有限公司，項(xiàng)目總投資 366 萬(wàn)元，采用 4 臺(tái)磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)對(duì)原有 6 臺(tái)羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行替換改造。項(xiàng)目改造后，每小時(shí)節(jié)電 326kW，全年節(jié)電量為 280 萬(wàn)kWh，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 980 tce/a，減排CO2 2786t/a。以電價(jià) 0.8 元/kWh計(jì)算，年節(jié)約電費(fèi)約 224 萬(wàn)元，投資回收期 1.6 年。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)產(chǎn)品在中國(guó)鼓風(fēng)機(jī)市場(chǎng)的推廣比例將達(dá)到 20%，形成節(jié)能 215 萬(wàn)tce/a，減排CO2524.39 萬(wàn)t/a。

(二十五)新能源動(dòng)力電池隧道式全自動(dòng)真空干燥節(jié)能技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于干燥設(shè)備節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用新能源動(dòng)力電池隧道一體式干燥系統(tǒng)，通過(guò)高真空充氮加熱干燥、冷卻段與加熱段之間交替能量循環(huán)利用等技術(shù)，進(jìn)行能量系統(tǒng)優(yōu)化，在一個(gè)干燥系統(tǒng)內(nèi)完成全部干燥工序，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與產(chǎn)能的雙提高。

3.應(yīng)用案例

比亞迪鋰電池股份有限公司 26 臺(tái)動(dòng)力電池隧道式全自動(dòng)真空干燥節(jié)能系統(tǒng)，技術(shù)提供單位為深圳市時(shí)代高科技設(shè)備股份有限公司，裝機(jī)容量 10Gwh。年節(jié)能 2.37 億kWh。年創(chuàng)效益 1.25 億，投資回收期 2 年。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)的推廣比例將達(dá)到 35%，節(jié)能能力達(dá) 95.8 萬(wàn) tce/a，減排 CO2 239.5 萬(wàn) t/a。

(二十六)硝酸裝置蒸汽及尾氣循環(huán)利用能量回收機(jī)組系統(tǒng)技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于石化行業(yè)，雙加壓法硝酸生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。

2.技術(shù)原理及工藝

采用汽輪機(jī)、NOx壓縮機(jī)、齒輪箱、軸流壓縮機(jī)和尾氣透平組成的回收系統(tǒng)，回收硝酸裝置產(chǎn)生的蒸汽及尾氣。通過(guò)汽輪機(jī)回收氨氧化的反應(yīng)熱并拖動(dòng)整個(gè)機(jī)組運(yùn)行，NOx壓縮機(jī)加壓氧化爐中的氮氧化并回收NO2，尾氣透平回收NOx吸收后的剩余能量，與汽輪機(jī)共同驅(qū)動(dòng)機(jī)組，并向裝置界外供蒸汽。

3.應(yīng)用案例

2008 年，河南晉開(kāi)化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司902t/d稀硝酸裝置項(xiàng)目。技術(shù)提供單位為西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司。項(xiàng)目建成后，實(shí)現(xiàn)節(jié)電 15675.12 萬(wàn)kWh，投資回收期為 2.5 年。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)達(dá)到的推廣比例 35%，總投入 5 億元，可形成節(jié)能 600 萬(wàn)tce/a。

(二十七)燒結(jié)余熱能量回收驅(qū)動(dòng)技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于冶金領(lǐng)域燒結(jié)余熱能量回收。

2.技術(shù)原理及工藝

集成配置原有的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)和燒結(jié)余熱能量回收發(fā)電系統(tǒng)，形成將燒結(jié)余熱回收汽輪機(jī)與電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的新型聯(lián)合能量回收機(jī)組。取消了發(fā)電機(jī)及發(fā)配電系統(tǒng)，合并自控系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)油系統(tǒng)等，避免了能量轉(zhuǎn)換的損失環(huán)節(jié)，增加了能量回收，確保裝置在各種工況下都不會(huì)影響到燒結(jié)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，并且能最大限度回收利用燒結(jié)煙氣余熱的能量。

3.應(yīng)用案例

鹽城市聯(lián)鑫鋼鐵有限公司 SHRT 機(jī)組項(xiàng)目。技術(shù)提供單位為西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司。項(xiàng)目建成后，能量回收效率在之前系統(tǒng)各自獨(dú)立的基礎(chǔ)上可提高 6%左右，年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 10240t。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)達(dá)到的推廣比例 35%，可形成節(jié)能 112 萬(wàn)tce/a。

(二十八)干式高爐煤氣能量回收透平裝置技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用鋼鐵行業(yè)高爐煤氣余壓余熱發(fā)電。

2.技術(shù)原理及工藝

利用高爐爐頂煤氣的余壓余熱，采用干式煤氣透平技術(shù)，把煤氣導(dǎo)入透平膨脹機(jī)，充分利用高爐煤氣原有的熱能和壓力能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，最大限度地利用煤氣的余壓余熱進(jìn)行發(fā)電。

3.應(yīng)用案例

寶鋼湛江鋼鐵有限公司 5050m3 高爐干式煤氣余壓余熱能量回收透平機(jī)組(TRT)項(xiàng)目，是目前國(guó)內(nèi)已投運(yùn)的最大的國(guó)產(chǎn)干式TRT機(jī)組，完全可替代進(jìn)口 5000m3級(jí)以上高爐干式TRT機(jī)組。項(xiàng)目總投資 3915 萬(wàn)元，投資回收期 5 個(gè)月，技術(shù)提供單位為西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司。項(xiàng)目建成后，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 7.68 萬(wàn)tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的推廣比例 35%，總投入約 120000 萬(wàn)元，可形成節(jié)能 100 萬(wàn) tce/a。

(二十九)基于液力透平裝置的化工冗余能量回收技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于石油化工、海水淡化等流程工藝中產(chǎn)生的高壓液體能量回收。

2.技術(shù)原理及工藝

采用創(chuàng)新泵反轉(zhuǎn)技術(shù)回收高壓介質(zhì)富余能量，通過(guò)設(shè)計(jì)外殼、導(dǎo)葉、多級(jí)能量回收部件等結(jié)構(gòu)，將高壓液體的剩余壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)能量的回收利用;通過(guò)透平與超越離合器等組合回收機(jī)械能，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)負(fù)載泵，形成液力透平冗余能量回收系統(tǒng)。

3.應(yīng)用案例

中國(guó)石化武漢分公司煉油改造二期工程中的 180 萬(wàn) t/a的原料加氫處理裝置項(xiàng)目，配套用高壓液力透平(泵)能量回收機(jī)組，技術(shù)提供單位為合肥華升泵閥股份有限公司，投資回收期 1.5 年。項(xiàng)目建成后，實(shí)現(xiàn) 101 萬(wàn) tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)推廣比例達(dá)到 35%，形成節(jié)能 81.2萬(wàn)tce/a。

(三十)舊電機(jī)永磁化再制造技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)永磁化改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)對(duì)永磁體進(jìn)行勵(lì)磁，使電機(jī)的三相定子繞組產(chǎn)生以同步轉(zhuǎn)速推動(dòng)的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換，降低電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的損耗;采用高功率因數(shù)減小定子電流，定子繞組電阻損耗較小，進(jìn)一步提高效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

3.應(yīng)用案例

嘉興市中輝紡織有限公司節(jié)能改造項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為瑞昌市森奧達(dá)科技有限公司。項(xiàng)目建設(shè)期 20 天，投資回收周期 10 個(gè)月，對(duì)化纖倍捻機(jī) 208 條生產(chǎn)線 416 臺(tái)Y2 系列7.5 電機(jī)進(jìn)行高效化節(jié)能改造。項(xiàng)目建成后，416 臺(tái)電機(jī)全年節(jié)約用電165.92萬(wàn)kWh，實(shí)現(xiàn)節(jié)能5.803萬(wàn)tce/a，減排CO2 11.5萬(wàn)t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣市場(chǎng) 2%，即再造高效永磁電機(jī) 1700萬(wàn)kW，可形成節(jié)能 214.2 萬(wàn)tce/a，減排CO2 426.56 萬(wàn)t/a。

(三十一)余熱鍋爐動(dòng)態(tài)補(bǔ)燃技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于工業(yè)行業(yè)余熱鍋爐節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

利用現(xiàn)場(chǎng)工況可以提供的其他燃料(如煉鋼企業(yè)高爐煤氣)通過(guò)煙氣發(fā)生裝置產(chǎn)生高溫?zé)煔馀c鍋爐所需余熱煙氣進(jìn)行均勻混合換熱，通過(guò)對(duì)煙氣流量、溫度的監(jiān)控調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)熱力參數(shù)優(yōu)化及動(dòng)態(tài)特性優(yōu)化，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

3.應(yīng)用案例

銅陵富鑫鋼鐵有限公司 10m2 豎爐球團(tuán)生產(chǎn)線，新建一臺(tái) 32t/h的余熱鍋爐及動(dòng)態(tài)補(bǔ)燃系統(tǒng)，回收利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)及球團(tuán)帶冷機(jī)余熱，產(chǎn)生低壓蒸汽，蒸汽作為汽輪機(jī)補(bǔ)汽汽源，汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電功率約 6MW。項(xiàng)目總投資 450 萬(wàn)元，系統(tǒng)發(fā)電量提高 3.07MW，節(jié)能量達(dá) 2.73 萬(wàn)t/a，系統(tǒng)年收益約1228 萬(wàn)元。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，該技術(shù)產(chǎn)品預(yù)期投入 1000 萬(wàn)/年，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能 100 萬(wàn)tce/a。

(三十二)工業(yè)鍋爐高效低 NOx 煤粉清潔燃燒技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于 6~75t/h工業(yè)鍋爐節(jié)能改造。

2.技術(shù)原理及工藝

針對(duì)工業(yè)鍋爐和大型電站鍋爐相比起來(lái)“小”的特點(diǎn)，緊緊抓住改善煤粉燃燒條件這個(gè)關(guān)鍵，把“爐”和“鍋”分開(kāi)來(lái)，采用煤粉先進(jìn)入“爐”(燃燒器)中進(jìn)行高容積熱強(qiáng)度、高溫、旋風(fēng)、貧氧等組合燃燒技術(shù)，達(dá)到抑制NOX生成和排放的目的。項(xiàng)目技術(shù)是在總結(jié)前人“煤粉液排渣旋風(fēng)燃燒技術(shù)”經(jīng)驗(yàn)

的基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)際新型鍋爐降低NOX生成的先進(jìn)理論，煤粉在燃燒器內(nèi)高效、強(qiáng)還原氣氛下高強(qiáng)度燃燒，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化燃燒與污染控制的雙重功效。

3.應(yīng)用案例

上海題橋紡織染紗有限公司 2 臺(tái)蒸汽鍋爐及 2 臺(tái)有機(jī)熱載體鍋爐系統(tǒng)改造，技術(shù)提供單位為上海題橋煤清潔燃燒科技有限公司，項(xiàng)目投資分別為 810 萬(wàn)元、520 萬(wàn)元，項(xiàng)目建設(shè)期分別為 8 個(gè)月及 6 個(gè)月。項(xiàng)目建成后，分別實(shí)現(xiàn)節(jié)能4600tce/a和 1800tce/a，污染物排放全部低于上海市地方標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/387-2014)控制指標(biāo)。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，推廣高效低NOx煤粉鍋爐 1.2 萬(wàn)蒸噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 207.12 萬(wàn)tce/a，減排CO2 545.75 萬(wàn)t/a。

(三十三)高效超低氮燃?xì)馊紵夹g(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于燃煤、燃?xì)夤I(yè)鍋爐節(jié)能減排技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

采用集成濃淡燃燒技術(shù)、分級(jí)燃燒技術(shù)、超級(jí)混合技術(shù)、三維建模技術(shù)和CFD仿真技術(shù)的超低氮燃燒器，配合煙氣再

循環(huán)系統(tǒng)(OFGR)、燃盡風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)燃?xì)獾牡脱?、低背壓、高效燃燒。鍋爐煙氣含氧量降低至 2-2.7%，系統(tǒng)背壓降低2000Pa以上，NOX排放≤28mg/Nm3。工藝流程如下：

3.應(yīng)用案例

北京華源熱力管網(wǎng)有限公司門頭溝城子熱源廠58MW熱水鍋爐節(jié)能改造項(xiàng)目，項(xiàng)目投資 186.6 萬(wàn)元，建設(shè)期 6 個(gè)月，技術(shù)提供單位為上海華之邦科技股份有限公司，通過(guò)更換超低氮燃燒器配套煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 1049tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，共計(jì)完成燃?xì)忮仩t低氮改造 18000 蒸噸，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 2.36 萬(wàn)tce/a。

(三十四)高效粉體工業(yè)鍋爐微排放一體化系統(tǒng)技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能減排技術(shù)改造。

2.技術(shù)原理及工藝

通過(guò)以廢治廢方法治理煤炭燃燒所產(chǎn)生的 SO2、NOX排放的有害氣體(霧霾源)，以達(dá)到真正煤炭清潔高效燃燒外，在不外加任何其它脫硝脫硫添加劑下，達(dá)到天然氣排放標(biāo)準(zhǔn)。高效粉體工業(yè)鍋爐微排放一體化系統(tǒng)采用最適合粉狀燃料燃燒的室燃爐，配套精密粉體儲(chǔ)供系統(tǒng)、低氮空氣分級(jí)燃燒系統(tǒng)、FGR 爐內(nèi)脫硝、余熱回收、高效布袋除塵、粉煤灰濕法脫硫和全過(guò)程智能化自動(dòng)控制系統(tǒng)。

3.應(yīng)用案例

綠康生化股份有限公司 1500 萬(wàn)大卡鍋爐節(jié)能減排改造，技術(shù)提供單位為福建永恒能源管理有限公司，項(xiàng)目總投資1300 萬(wàn)元，投資回收期 2-3 年。項(xiàng)目采用 1 臺(tái) 1500 萬(wàn)大卡高效多元化粉體工業(yè)鍋爐對(duì)原有 2 臺(tái) 12000MA舊體鏈條式導(dǎo)熱油鍋爐進(jìn)行改造，改造后實(shí)現(xiàn)節(jié)能量7467tce/a，減排NOX 38.48 t/a，減排SO2 102.62 t/a，減排煙塵 76.96 t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，可改造 6000 蒸噸中小型燃煤工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 237.6 萬(wàn)tce/a。

(三十五)節(jié)能型水電解制氫設(shè)備技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

分布式能源領(lǐng)域，適用于電能置換與貯存。

2.技術(shù)原理及工藝

該成套裝備的技術(shù)中，采用了平板--拉網(wǎng)結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了原來(lái)的沖壓乳頭結(jié)構(gòu)，使設(shè)備小型化，簡(jiǎn)化了制作工藝、提升了設(shè)備性能。高親水性非石棉隔膜取代石棉隔膜，有效降低了電解電壓，提升了設(shè)備性能，解決了石棉引起的致癌問(wèn)題。新型電極材料，新型工藝的采用，電解槽墊片的改進(jìn)，使設(shè)備電流密度達(dá)到了 4000A/m2，比原來(lái)同體積設(shè)備產(chǎn)氣量增加一倍。采用自動(dòng)化控制，設(shè)備各個(gè)工藝參數(shù)和氣體純度都自動(dòng)檢測(cè)，完全能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。在保證達(dá)到了常規(guī)水電解制氫設(shè)備所要求的產(chǎn)量及純度要求的基礎(chǔ)下，高效、低能耗水電解制氫設(shè)備重點(diǎn)改進(jìn)在其電流密度和單位能耗，電流密度比常規(guī)水電解制氫設(shè)備提高了一倍，單位能耗下降10%-20%，達(dá)到 GB32311 能效標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3.應(yīng)用案例

江西耀升工貿(mào)發(fā)展有限公司兩套水電解制氫設(shè)備節(jié)能改造項(xiàng)目，項(xiàng)目采用 200m3/h節(jié)能型水電解制氫設(shè)備，與之前傳統(tǒng)設(shè)備相比，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 597.2tce/a，減排CO2約 1456.5t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比列可達(dá)約 10%，可形成節(jié)能2.5 萬(wàn)tce/a，減排CO2約 6.1 萬(wàn)t/a。

(三十六)清潔能源分布式智能供暖系統(tǒng)技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于建筑、樓宇等供暖。

2.技術(shù)原理及工藝

根據(jù)不同城市生活小區(qū)能源供應(yīng)性價(jià)比配套不同的天然氣鍋爐、電蓄能鍋爐、空氣源機(jī)組、太陽(yáng)能光熱、光伏分別不同類型的清潔能源做熱源。供暖系統(tǒng)安有熱計(jì)量裝置、溫控裝置、機(jī)組智能控制器，氣溫檢測(cè)裝置、數(shù)據(jù)集中器、計(jì)算機(jī)服務(wù)器。數(shù)據(jù)集中器將熱計(jì)量裝置、溫控面板、無(wú)線智能角度閥、機(jī)組、氣溫檢測(cè)裝置、氣溫檢測(cè)裝置的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)较到y(tǒng)服務(wù)器;服務(wù)器根據(jù)上傳數(shù)據(jù)對(duì)室外氣候狀況及室內(nèi)溫度變化進(jìn)行分析，通過(guò)無(wú)線智能角度閥調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、通過(guò)機(jī)組調(diào)整熱水流量及溫度，使供暖系統(tǒng)運(yùn)行在能源消耗與供暖設(shè)定溫度的需求達(dá)到平衡，節(jié)能而不影響舒適度，整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)智能自動(dòng)控制達(dá)到節(jié)能的目的。

3.應(yīng)用案例

羊亭鎮(zhèn)南小城村供熱配套工程，技術(shù)提供單位為威海震宇智能科技股份有限公司，項(xiàng)目投資額 360 萬(wàn)元，建設(shè)期 75天，通過(guò)智能供暖管理平臺(tái)對(duì)全村進(jìn)行分布式的集中供暖管理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 192.6 tce/a，減排 CO2 962.2t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例達(dá)到 10%，形成節(jié)能 353.9萬(wàn)tce/a，減排C02 1768.58 萬(wàn)t/a。

(三十七)數(shù)據(jù)中心用 DLC 浸沒(méi)式液冷技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

電子信息行業(yè)，適用于數(shù)據(jù)中心IT設(shè)備的冷卻。

2.技術(shù)原理及工藝

服務(wù)器等IT設(shè)備放置于定制的液冷機(jī)柜中，機(jī)柜內(nèi)注滿絕緣無(wú)毒的冷卻液，所有IT設(shè)備完全浸泡在冷卻液里。冷卻液吸收了服務(wù)器的熱量后，通過(guò)循環(huán)泵，將機(jī)柜內(nèi)的高溫液體經(jīng)過(guò)管路送至液冷主機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷熱交換，高溫液體變成低溫液體，再重新回流至機(jī)柜，繼續(xù)吸收服務(wù)器熱量;同時(shí)，進(jìn)入液冷主機(jī)的水經(jīng)過(guò)熱交換后溫度升高，經(jīng)過(guò)管路輸送至室外冷卻塔中，經(jīng)過(guò)冷卻塔往大氣散熱后，溫度降低，再經(jīng)過(guò)水泵送至換熱器，繼續(xù)吸收換熱器的熱量。至此，通過(guò)冷卻液和水的兩個(gè)冷熱循環(huán)，將服務(wù)器產(chǎn)生的熱量置換到室外大氣中。該技術(shù)無(wú)需電制冷空調(diào)設(shè)備，完全利用自然冷源，可大幅降低數(shù)據(jù)中心冷卻系統(tǒng)能耗。在同等IT負(fù)載下，采用液冷技術(shù)的數(shù)據(jù)中心PUE值如果為 1.2，冷卻系統(tǒng)能耗約為節(jié)能風(fēng)冷空調(diào)系統(tǒng)能耗(PUE=1.6)的 1/3;約為傳統(tǒng)風(fēng)冷空調(diào)系統(tǒng)(PUE=2.2)能耗的 1/6，節(jié)能效果十分顯著。技術(shù)原理圖如下：

3.應(yīng)用案例

北京三軸空間科技有限公司 DLC 浸沒(méi)式液冷項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為網(wǎng)宿科技股份有限公司。項(xiàng)目投資 360 萬(wàn)元，項(xiàng)目建設(shè)期 3 個(gè)月，項(xiàng)目建成后，運(yùn)行一年累計(jì)節(jié)電317988kWh，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 101.8tce/a，減排 CO2 23.8t/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例達(dá)到 20%，可形成節(jié)電 6.25億kWh/a、節(jié)能 20 萬(wàn)tce/a、減排CO2 46.875 萬(wàn)t/a。

(三十八)導(dǎo)光管日光照明系統(tǒng)技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

工業(yè)照明領(lǐng)域，適用于車間廠房、場(chǎng)館倉(cāng)庫(kù)等照明。

2.技術(shù)原理及工藝

導(dǎo)光管日光照明系統(tǒng)是太陽(yáng)能光利用的新方式，可以替代日間電照明的新能源，能有效降低建筑物照明能耗。通過(guò)室外的采光裝置捕獲和收集陽(yáng)光，并將其導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)部，再經(jīng)過(guò)高傳導(dǎo)性能的導(dǎo)光管進(jìn)行傳輸，最后由底部的精密漫射器將濾掉紫外線的光線均勻照射到室內(nèi)。系統(tǒng)密閉、保溫、隔熱，能完全替代白天的電力照明。結(jié)構(gòu)示意圖如下：

3.應(yīng)用案例

雀巢(中國(guó))有限公司雙城生產(chǎn)基地日光照明項(xiàng)目，技術(shù)提供單位為盛旦節(jié)能技術(shù)(北京)有限公司，項(xiàng)目投入 19萬(wàn)元，年度實(shí)現(xiàn)效益 11.2 萬(wàn)元，投資回收期 1.7 年，實(shí)現(xiàn)節(jié)能 30tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例達(dá)到 20%?？尚纬晒?jié)能662.9 萬(wàn)tce/a。

(三十九)秸稈清潔制漿及其廢液肥料資源化利用技術(shù)

1.技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

適用于農(nóng)作物秸稈節(jié)能減排及綜合利用。

2.技術(shù)原理及工藝

該技術(shù)針對(duì)秸稈纖維及其制漿造紙、制肥特點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化備料、木素高效脫除、降低黑液粘度及提高黑液提取率為目標(biāo)，達(dá)到節(jié)能減排，形成適于秸稈的獨(dú)特制漿技術(shù)體系。采用錘式備料技術(shù)，提高備料草片合格率，減少蒸煮用藥量和蒸汽消耗;采用草漿置換蒸煮技術(shù)和機(jī)械疏解-氧脫木素技術(shù)，提高漿得率，減少清水用量;采用制漿黑液生產(chǎn)木素有機(jī)肥技術(shù)，通過(guò)噴漿造粒制成富含黃腐酸、鉀、硫和微量元素的綠色有機(jī)肥，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與資源綜合利用。工藝流程如下：

3.應(yīng)用案例

山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司 20 萬(wàn)噸/年制漿生產(chǎn)線項(xiàng)

38目，技術(shù)提供單位為山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司，項(xiàng)目總投資 50327 萬(wàn)元，項(xiàng)目回收期 8.1 年(稅后)。項(xiàng)目建成后，實(shí)現(xiàn)節(jié)約清水 600 萬(wàn)m3/a、減排廢水 600 萬(wàn)m3/a，減排COD3040t/a，消除了AOX的產(chǎn)生，綜合節(jié)能 3.06 萬(wàn)tce/a。

4.未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力預(yù)計(jì)未來(lái)五年，技術(shù)推廣比例達(dá)到 20%，可形成節(jié)能 306萬(wàn)tce/a。