利用餐廚垃圾制生物農(nóng)藥，應(yīng)用于綠色有機(jī)農(nóng)業(yè)，實(shí)現(xiàn)餐廚垃圾“減量化、無害化、資源化”，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)再利用，將是餐廚垃圾高端利用的新途徑。

　　生物農(nóng)藥防治蟲害的效果好、無殘留，而且不污染環(huán)境、對人畜安全無毒，也不會(huì)殺傷害蟲天敵和有益動(dòng)物。使用生物農(nóng)藥，害蟲和病原還難以產(chǎn)生抗藥性。

　　目前，北京固廢產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟成員單位研發(fā)了蘇云金芽孢桿菌（Bt）生物農(nóng)藥新工藝，所采用固態(tài)發(fā)酵法比國內(nèi)Bt生產(chǎn)企業(yè)采用液體深層發(fā)酵技術(shù)更為綠色環(huán)保。

　　在這項(xiàng)工藝中，餐廚垃圾收集之后，用專用運(yùn)輸車輸送到干燥車間；經(jīng)真空干燥后，進(jìn)行粉碎得到餐廚垃圾干燥粉。以餐廚垃圾干燥粉為原料，按照比例調(diào)配裝入混料罐中；混合均勻后得到固態(tài)發(fā)酵培養(yǎng)基。在高溫蒸汽滅菌、自然冷卻后，將其與準(zhǔn)備好的菌種均勻混合，裝入固態(tài)發(fā)酵設(shè)備中。發(fā)酵完成后，經(jīng)過真空干燥、氣流粉碎，得到Bt生物農(nóng)藥原粉。再加入添加劑得到可濕性粉劑，經(jīng)過壓制最后得到泡騰片劑。

　　此過程中，干燥所產(chǎn)生的氣體還被進(jìn)行脫臭處理，使廢氣排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，確�？諝猸h(huán)境質(zhì)量合格。

　　根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，4噸餐廚垃圾可獲得1噸干燥粉，制備0.8噸Bt生物農(nóng)藥；處理6噸餐廚垃圾，就可生產(chǎn)1噸Bt生物農(nóng)藥。目前，每噸生物農(nóng)藥的市場價(jià)為2.2萬元。年利潤十分可觀。如果在北京籌建一個(gè)年處理餐廚垃圾42萬噸的企業(yè)，那么一年可產(chǎn)Bt生物農(nóng)藥7萬噸，年利潤為7億元。

　　利用餐廚垃圾發(fā)展生物農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)，有著廣闊的市場發(fā)展前景。

　　現(xiàn)在，隨著人們生活水平的提高，綠色蔬菜、綠色糧食正在走進(jìn)人們的生活。以農(nóng)副產(chǎn)品的下腳料為原料生產(chǎn)生物農(nóng)藥，將其用于田間生產(chǎn)綠色農(nóng)副產(chǎn)品供人們消費(fèi)。如此循環(huán)，就形成了綠色經(jīng)濟(jì)循環(huán)圈。而這一循環(huán)圈的關(guān)鍵，就在于成本低、質(zhì)量好的生物農(nóng)藥的生產(chǎn)。隨著高毒高殘留的化學(xué)農(nóng)藥逐步被淘汰，生物農(nóng)藥獲得了發(fā)展空間。2007年1月1日，我國全面禁止了甲胺磷等5種高毒農(nóng)藥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的使用，這意味著在未來3~5年內(nèi)，高毒農(nóng)藥的退出將給國內(nèi)農(nóng)藥市場留下100億元的缺口。

　　目前，我國生物農(nóng)藥占農(nóng)藥市場總銷售額的2%左右，主要銷售地包括天津、山東、江蘇、河北等。而這一比例在國際上為20%左右。

　　此外，要突破“綠色壁壘”也必須發(fā)展生物農(nóng)藥。目前，發(fā)達(dá)國家針對中國入世紛紛調(diào)整和提高了產(chǎn)品進(jìn)口的技術(shù)門檻，形成了“綠色壁壘”。美國食品與藥物管理局常常以農(nóng)藥殘留不符合FDA標(biāo)準(zhǔn)而扣留從中國進(jìn)口的食品，歐盟、日本、韓國也緊緊跟進(jìn)，導(dǎo)致了我國農(nóng)產(chǎn)品出口量的大幅度下滑。而Bt生物農(nóng)藥適用于糧食、蔬菜、瓜果及林木上200多種害蟲的防治，對人畜安全無毒，是實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品安全生產(chǎn)與出口的重要保障。