被認為在未來10年將取代白熾燈、鎢絲燈和熒光燈的“第四代新光源”———LED燈備受全球矚目，歐美各國紛紛將其列入產(chǎn)業(yè)優(yōu)先發(fā)展戰(zhàn)略。

    我國LED產(chǎn)業(yè)起步較晚，市場規(guī)模小，特別是在關鍵技術上一直受制于歐美發(fā)達國家，如不加快發(fā)展，中國市場將任由跨國公司瓜分。一些專家認為，我國LED產(chǎn)業(yè)目前急需政府在政策、資金方面加大扶持力度。

    耗電量僅為傳統(tǒng)燈泡的1/10

    據(jù)中科院院士甘子釗介紹，LED又稱發(fā)光二極管，是目前世界上最先進的照明技術。LED燈并非燈絲加燈泡的“老面孔”，而是以半導體芯片為材料的固態(tài)光源。它利用電子移動來發(fā)光，直接把電能轉換成光能，其耗電量僅為傳統(tǒng)燈泡的1/10，使用壽命卻是傳統(tǒng)燈泡的100倍。一個普通節(jié)能燈壽命在5000小時以上，是白熾燈的5倍，優(yōu)質(zhì)節(jié)能燈使用1年左右就可以收回成本，而大功率LED光源壽命達5萬小時以上，幾乎不存在維修成本，一次性投入的回報更大、更明顯。

    目前，我國照明消耗約占整個電力消耗的20%，在當前能源極度稀缺的情況下，降低照明用電是節(jié)省能源的重要途徑。據(jù)調(diào)研測算，截至2010年，如果我國現(xiàn)有的1/3照明光源采用LED燈，可以節(jié)電1500億度，每度電按0.8元計算，可以節(jié)約1200億元。按照現(xiàn)有電力能源結構估算，相當于減排2500萬至4320萬噸二氧化碳，減少二氧化硫排放135萬噸。

    此外，大多數(shù)普通節(jié)能燈的造型改進空間十分有限，而且不少節(jié)能燈所含的汞等對環(huán)境有害，燈管報廢后如被人隨意丟棄，容易出現(xiàn)節(jié)能但不環(huán)保的情況。而LED照明用的是冷光源，不需要充氣，不需要玻璃外殼，不添加汞，從生產(chǎn)過程到使用過程至報廢，全程完全避免汞污染。同時，由于光熱轉化效率高，發(fā)熱量小，LED照明還可以有效地防止長時間照明引起的熱污染。當應用于立面照明時，由于LED燈是裝設在樓板處的玻璃幕墻上并向玻璃幕墻外照射的，因此不會對住戶產(chǎn)生光污染。此外，LED照明還具有顯色性好、無頻閃、光線柔和等特性，被譽為“綠色照明”。

    近幾年來，隨著半導體發(fā)光材料研究的不斷深入，LED制造新工藝、新材料的開發(fā)和應用，各種顏色的超高亮度LED取得了突破性進展。LED照明以其發(fā)光效率高、耗電量少、使用壽命長、安全可靠性強、環(huán)保衛(wèi)生等優(yōu)越性，被業(yè)界認為是人類繼愛迪生發(fā)明白熾燈泡后最偉大的發(fā)明之一。

    國內(nèi)LED產(chǎn)業(yè)存在五大問題

    據(jù)國家道路照明標準的主要起草人李鐵男介紹，我國“綠色照明工程”的實施始于1996年。實現(xiàn)這一計劃的重要步驟就是要發(fā)展和推廣高效、節(jié)能照明器具，節(jié)約照明用電，減少環(huán)境及光污染，建立一個優(yōu)質(zhì)高效、經(jīng)濟舒適、安全可靠、有益環(huán)境的照明系統(tǒng)。特別是2003年中國半導體照明工作小組的成立，標志著政府對于LED在照明領域的發(fā)展寄予厚望，LED作為光源進入通用照明市場成為未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心。

    在“國家半導體照明工程”的推動下，上海、大連、南昌、廈門和深圳等相繼形成了半導體照明工程產(chǎn)業(yè)化基地。長三角、珠三角、閩三角以及北方地區(qū)則成為中國LED產(chǎn)業(yè)發(fā)展的聚集地。

    目前，我國的LED產(chǎn)業(yè)已形成了較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在經(jīng)歷了買器件、買芯片、買外延片之路后，目前已經(jīng)實現(xiàn)了自主生產(chǎn)外延片和芯片。現(xiàn)階段，從事該產(chǎn)業(yè)的人數(shù)達5萬多人，研究機構20多家，企業(yè)4000多家；其中上游企業(yè)50余家，封裝企業(yè)1000余家，下游應用企業(yè)3000余家，并涌現(xiàn)了一批銳意創(chuàng)新、技術過硬的先進企業(yè)。

    然而，由于起步較晚，相比歐美發(fā)達國家，國內(nèi)LED產(chǎn)業(yè)無論市場規(guī)模還是技術方面都存在著相當大的差距。概括起來，主要有以下五個方面的問題：

    在LED外延片、芯片生產(chǎn)方面，與國際先進水平比較，國產(chǎn)芯片一般的亮度、發(fā)光效率、抗靜電能力、抗漏電能力以及品質(zhì)控制水平仍有較大差距。因此，我國目前核心芯片特別是大功率LED芯片主要依賴于從美國進口，價格居高不下，單個中小廠商分別采購，討價還價的能力很小，成本壓力很大。

    核心專利缺乏，特別是最關鍵的白光、大功率LED燈的熱平衡問題、持久高效的熒光粉等專利，一直被歐、美、日壟斷，壓制著我國產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

    國內(nèi)尚未制訂LED照明的標準，只能沿用傳統(tǒng)鈉燈的檢測方法來檢測LED燈，但兩者是有本質(zhì)區(qū)別的。另外，各地的應用標準也有所差異，導致企業(yè)跨地區(qū)開拓市場時遇到很大的阻力。

    國內(nèi)LED企業(yè)的規(guī)模小，大多沒有超過100kk/月產(chǎn)能(藍綠光)。我國上游產(chǎn)業(yè)的參與單位(特別是科研院所)都想建立自己產(chǎn)能，但起始階段產(chǎn)能都不大，整個產(chǎn)業(yè)資源分散，沒有規(guī)模，造成企業(yè)只能單個從國外進口價格高昂的芯片、議價能力低的狀況，使成本居高不下。

    由于LED燈的價格比傳統(tǒng)鈉燈昂貴，一次性投入較大，使得地方政府不敢大膽投入，導致LED燈在國內(nèi)的推廣應用速度遠遠落后于西方國家。