簡單敘述整個(gè)太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈，可以分為“硅砂—晶體硅—硅錠(硅棒)—硅片—電池片—電池模塊”六個(gè)環(huán)節(jié)。趙軍所提到的薄膜太陽能電池位居光伏產(chǎn)業(yè)鏈的中游，也是各國投資的熱點(diǎn)。從無錫尚德在紐交所上市來看，作為居中產(chǎn)業(yè)，太陽能電池生產(chǎn)的發(fā)展前景可見一斑。

　　從投資角度來看，上游的高純度硅料生產(chǎn)企業(yè)，可以概括為“利潤高，投入大，進(jìn)入難”。以1000噸左右的多晶硅生產(chǎn)線為例，不僅工程設(shè)計(jì)復(fù)雜，耗電量高(年產(chǎn)千噸多晶硅的生產(chǎn)線需要的供電裝機(jī)容量為9.8萬kw，年總用電量為2.5億千瓦時(shí))。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示，國內(nèi)類似項(xiàng)目總投資高達(dá)10億元，而1000噸的年產(chǎn)量目前也只是全球公認(rèn)的高純度硅料生產(chǎn)的最小經(jīng)濟(jì)規(guī)模。

　　 由此趙軍建議應(yīng)該關(guān)注提純硅材料的新技術(shù)和創(chuàng)新工藝，而在硅鑄造和硅金片環(huán)節(jié)中，趙軍比較關(guān)注多晶硅鑄造的國產(chǎn)化。“因?yàn)楝F(xiàn)在這些設(shè)備大部分都需要進(jìn)口，其在中國進(jìn)一步的應(yīng)用和發(fā)展很大程度上取決于國產(chǎn)化的進(jìn)程。”

　　 而位于下游的光伏企業(yè)，除了太陽能電池并網(wǎng)在發(fā)電工程等領(lǐng)域的具體應(yīng)用外，還包括太陽能電池組件的生產(chǎn)和安裝，以及太陽能光伏電池與機(jī)電產(chǎn)業(yè)、建筑材料的結(jié)合利用(光伏集成建筑)等方面。 而現(xiàn)階段我國企業(yè)大多處于以電池片和電池模塊為主力產(chǎn)品的最末端，進(jìn)入門檻很低，但同時(shí)也表現(xiàn)出在電池片生產(chǎn)上的優(yōu)勢。

　　對于太陽能領(lǐng)域的投資，吳濤認(rèn)為，“按照目前的成本來看，風(fēng)能的可操作性更強(qiáng)，但是太陽能的技術(shù)突破空間更大，尤其是薄膜技術(shù)的發(fā)展路線有變化，不夸張的說，太陽能從技術(shù)上來看是沒有極限的，想象空間很大。”

　　 同時(shí)，吳濤也提出了另一種投資觀點(diǎn)。他認(rèn)為“儲能”雖然只是清潔能源中很小的行業(yè)，但能有效調(diào)控電力資源，是可再生能源應(yīng)用的重要前提，是實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)互動(dòng)化管理的一個(gè)有效手段。

　　“現(xiàn)在和傳統(tǒng)的水電、火電相比，風(fēng)能和太陽能存在間歇性不穩(wěn)定問題，因此都需要進(jìn)行儲能的整理，或者是改善電能的質(zhì)量，才能滿足電網(wǎng)的需求。太陽能里最常用的是儲熱罐儲能、化學(xué)儲能、蓄電池、燃料電池等等，國內(nèi)很多公司的專利即使在世界范圍內(nèi)也并不落后，正因?yàn)槿绱?，我們兩年間看了很多儲能項(xiàng)目。”

　　2008年，長安資本曾與雷曼兄弟共同出資3070萬美元入股浙江超威電池。吳濤從這個(gè)項(xiàng)目著手，從動(dòng)力的角度看儲能設(shè)備的發(fā)展方向。

　　“根據(jù)最新統(tǒng)計(jì)，交通運(yùn)輸在能源消耗的比重已經(jīng)超過25%。從環(huán)境角度看，汽車使用汽油造成的分布式碳排放很難處理，但如果改成電力的話，在發(fā)電廠端就可以集中處理了。從另外一個(gè)角度講，電動(dòng)汽車使用清潔技術(shù)，就一定需要一個(gè)高比能量的儲能設(shè)備。現(xiàn)在應(yīng)用比較廣泛的是鉛酸蓄電池，而最近炒的比較熱的是磷酸蓄電池，我們認(rèn)為鉛酸電池目前存在一定的問題，而磷酸電池又似乎是一個(gè)比較遙遠(yuǎn)的技術(shù)。但我相信，磷酸鐵也許是一個(gè)會贏的真命天子，我相信在電動(dòng)汽車這個(gè)角度上，中國是最有前途的。”