工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司22日公布《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案（征求意見稿）》，在水泥行業(yè)重點(diǎn)推廣水泥窯氮氧化物減排技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)以及水泥窯窯襯使用無(wú)鉻耐火材料（磚）等技術(shù)。預(yù)計(jì)到2015 年，技術(shù)普及率分別達(dá)到80%、5%和70%，可實(shí)現(xiàn)減排氮氧化物約135.4 萬(wàn)噸/年；協(xié)同處置城市生活垃圾、消納污泥（含水80%）及工業(yè)廢物（危險(xiǎn)廢物）約1890萬(wàn)噸/年；節(jié)能約221.2 萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤/年，減排二氧化碳約553.1 萬(wàn)噸/年、減排二氧化硫約31 萬(wàn)噸/年；減少使用含六價(jià)鉻耐火材料12.6 萬(wàn)噸/年。

水泥窯氮氧化物減排組合技術(shù)方面將重點(diǎn)推廣節(jié)能型多通道低氮燃燒器技術(shù)、分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)和選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)，三種技術(shù)均適用于新干法水泥生產(chǎn)企業(yè)。與傳統(tǒng)工藝技術(shù)相比，節(jié)能型多通道低氮燃燒器技術(shù)通過增加低氮燃燒器，使一次風(fēng)量?jī)H占燃燒空氣量的8-10%左右，實(shí)現(xiàn)能耗降低1-3%，NOx 削減效率可達(dá)5-10%；分解爐分級(jí)燃燒技術(shù)通過對(duì)分解爐燃燒方式的改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)在分解爐上燃燒過程中降低NOx 的形成，NOx 削減效率可達(dá)10-30%左右；SNCR技術(shù)通過在分解爐的中下部噴入氨水或尿素等溶液，使之與煙氣中充分混合，與NOx 化合將其還原成氮?dú)夂退?，大幅度地削減NOx 的排放，NOx 削減效率可達(dá)30％-50％。

推廣前景方面，按目前水泥企業(yè)實(shí)際排放平均水平考慮，采用該組合技術(shù)后，可實(shí)現(xiàn)噸熟料減排氮氧化物約1.2 千克（按排放濃度＜500mg/Nm3 考慮）。以1 條平均規(guī)模4000 噸/天生產(chǎn)線為例，采用本項(xiàng)技術(shù)，按新的排放濃度（500 mg/Nm3）考慮，每年可實(shí)現(xiàn)減排NOx約1488 噸，具有顯著的氮氧化物減排效果。該技術(shù)開始產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，潛在普及率100%，預(yù)計(jì)到2015 年有約80%的生產(chǎn)線使用該技術(shù)，按約有11.2 億熟料產(chǎn)能和排放濃度＜500mg/Nm3 計(jì)算，可實(shí)現(xiàn)年減排NOx 約134 萬(wàn)噸。